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Produktbild: Hierarchische Produktionsplanung und KANBAN
Band 377

Hierarchische Produktionsplanung und KANBAN

Aus der Reihe neue betriebswirtschaftliche forschung (nbf)

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1992

Abbildungen

XIV, mit 15 Abbildungen

Verlag

Betriebswirtschaftlicher Verlag Gabler

Seitenzahl

304

Maße (L/B/H)

21/14,8/1,8 cm

Gewicht

425 g

Auflage

1992

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-409-13222-0

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1992

Abbildungen

XIV, mit 15 Abbildungen

Verlag

Betriebswirtschaftlicher Verlag Gabler

Seitenzahl

304

Maße (L/B/H)

21/14,8/1,8 cm

Gewicht

425 g

Auflage

1992

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-409-13222-0

Herstelleradresse

Gabler, Betriebswirt.-Vlg
Abraham-Lincoln-Str. 46
65189 Wiesbaden
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • Produktbild: Hierarchische Produktionsplanung und KANBAN
  • Einführung.- I: Grundlagen der Produktionsplanung.- 1. Stellung der Produktionsplanung im System der betrieblichen Planung.- 2. Aufgaben einer integrierten operativen Produktionsplanung.- 3. Konzepte einer integrierten operativen Produktionsplanung.- 3.1. Computergestützte Verfahren.- 3.2. Betriebswirtschaftliche Verfahren.- 3.2.1. Simultanplanung.- 3.2.2. Sukzessivplanung.- 3.2.3. Planung mit verdichteten Daten und Entscheidungsvariablen.- 3.2.4. Hierarchische Planung.- II: Kritische Analyse hierarchischer Produktionsplanungsansätze.- 1. Grundlagen hierarchischer Planungsansätze.- 1.1. Dekomposition und Hierarchisierung.- 1.2. Aggregation und Disaggregation.- 2. Planung einstufiger Produktionssysteme nach A.C. Hax.- 2.1. Grundlagen.- 2.2. Bestimmung effektiver Bedarfsmengen für Erzeugnistypen.- 2.3. Voraussetzungen des Ansatzes.- 2.4. Modellentwicklungen.- 2.4.1. Familien-Fabrik-Zuweisung (Ebene 0).- 2.4.2. Produktionsplanung für Erzeugnistypen (Ebene I).- 2.4.2.1. Modell von Bitran und Hax 1977.- 2.4.2.2. Modell von Hax und Meal 1975.- 2.4.2.3. Ergebnisse der Ebene I.- 2.4.3. Disaggregation zu Erzeugnisfamilien (Ebene II).- 2.4.3.1. Modell von Hax und Meal 1975.- 2.4.3.2. Rucksackmodell 1977.- 2.4.3.3. Modell nach Hax und Golovin in Anlehnung an Winters.- 2.4.3.4. Ergebnisse der Ebene II.- 2.4.3.5. Zusammenfassung der Ebenen II und III.- 2.4.4. Disaggregation zu Einzelerzeugnissen (Ebene III).- 2.4.4.1. Modell von Hax und Meal 1975.- 2.4.4.2. Modell von Bitran und Hax 1977.- 2.4.4.3. Ergebnisse der Ebene III.- 2.5. Zusammenfassende Würdigung.- 2.5.1. Festlegung der Aktionsparameter.- 2.5.2. Einordnung in das PPS-Konzept.- 2.5.3. Kritik.- 2.5.3.1. Positive Kritik.- 2.5.3.2. Negative Kritik.- 3. Planung zweistufiger Produktionssysteme nach Bitran, Haas und Hax.- 3.1. Voraussetzungen.- 3.2. Produktionsplanung für Typen (Ebene I).- 3.2.1. Modellentwicklung.- 3.2.2. Ergebnisse der Ebene I.- 3.3. Erste Disaggregationsstufe (Ebene II).- 3.3.1. Modellentwicklung.- 3.3.2. Ergebnisse der Ebene II.- 3.4. Zweite Disaggregationsstufe (Ebene III).- 3.4.1. Modellentwicklung.- 3.4.2. Ergebnisse der Ebene III.- 3.5. Kritik.- III: KANBAN als Informationssystem zur Steuerung einer Just-In-Time-Produktion.- 1. Grundlagen des KANBAN-Konzeptes.- 2. KANBAN versus Synchronfertigung.- 3. Konzeptionelle Gestaltung des KANBAN-Informationssystems.- 3.1. Informations- und Materialfluß.- 3.1.1. Zwei-Karten-System.- 3.1.2. Ein-Karten-Systeme.- 3.1.2.1. Ein-Karten-System mittels Transportkanbans.- 3.1.2.2. Ein-Karten-System mittels Produktionskanbans.- 3.1.2.3. Ein-Karten-System mittels durchlaufender Kanbans.- 3.2. Regeln für eine KANBAN-gesteuerte Fertigung.- 3.3. Einsatzvoraussetzungen.- 3.3.1. Reduzierung der Rüstzeiten.- 3.3.2. Glättung des Materialflusses.- 3.3.3. Multi-Function-Worker.- 3.3.4. Materialflußorientierte Betriebsmittelanordnung.- 4. Kritische Analyse.- 4.1. Aufgaben einer zentralen Planungsinstanz.- 4.2. Computergestützte “KANBAN”-Systeme.- 4.3. Übertragbarkeit der japanischen Produktionsphilosophie auf europäische Verhältnisse.- 4.3.1. Arbeitskultur und Entlohnung.- 4.3.2. Akzeptanz durch die Gewerkschaften.- 4.4. Einsatz flexibel automatisierter Fertigungssysteme.- IV: Zur Verbindung einer hierarchischen Produktionsplanung mit einer KANBAN-gesteuerten Fertigung.- 1. Einleitung.- 2. Voraussetzungen.- 3. Anforderungen an eine hierarchische Produktionsplanung KANBAN-gesteuerter Produktionssysteme.- 4. Entwicklung der Grundmodelle.- 4.1. Aggregierte Produktions- und Absatzplanung für Enderzeugnistypen (Ebene I).- 4.1.1. Herleitung des Entscheidungsmodells.- 4.1.2. Zielfunktion.- 4.1.3. Nebenbedingungen.- 4.2. Produktions- und Absatzplanung für Enderzeugnisfamilien (Ebene II).- 4.2.1. Herleitung des Entscheidungsmodells.- 4.2.2. Zielfunktion.- 4.2.3. Nebenbedingungen.- 4.3. Produktionsplanung für Enderzeugnisse (Ebene III).- 4.3.1. Herleitung des Entscheidungsmodells.- 4.3.2. Zielfunktion.- 4.3.3. Nebenbedingungen.- 4.4. Zusammenfassende Modelldarstellung.- 4.5. Ablauf der Planungsaktivitäten.- 4.6. Festlegung der Aktionsparameter.- 5. Variationen der Grundmodelle.- 5.1. Variationen bezüglich des Entscheidungsmodells der ersten Planungsebene.- 5.1.1. Nebenbedingungen in Gleichungsform.- 5.1.2. Absatzdaten.- 5.1.3. Ganzzahligkeitsbedingungen.- 5.2. Variationen bezüglich der Entscheidungsmodelle der zweiten Planungsebene.- 5.2.1. Absatzdaten.- 5.2.2. Ganzzahligkeit.- 5.3. Variationen bezüglich der Entscheidungsmodelle der dritten Planungsebene.- 5.3.1. Absatzdaten.- 5.3.2. Ganzzahligkeit.- 6. Auswertungsmöglichkeiten.- 6.1. Kurzfristige operative Planung und Steuerung.- 6.1.1. Absatz.- 6.1.2. Produktion.- 6.1.3. Beschaffung.- 6.2. Sensitivitätsanalysen und parametrische Programmierung.- Zusammenfassung.- Anhang 1.- Anhang 2.- Anhang 3.- Anhang 4.- Abkürzungsverzeichnis.- Abbildungsverzeichnis.- Symbolverzeichnis.- Schlagwortverzeichnis.