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CIM-Produktions-Leitsystem Systematik der Modellbildung und Informationsflußanalyse für das Produktionsleitsystem eines Hausgerätewerkes

Aus der Reihe Fortschritte der CIM-Technik

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1991

Abbildungen

mit 17 Abbildungen

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

164

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/1 cm

Gewicht

265 g

Auflage

1991

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-06410-5

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1991

Abbildungen

mit 17 Abbildungen

Verlag

Vieweg & Teubner

Seitenzahl

164

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/1 cm

Gewicht

265 g

Auflage

1991

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-528-06410-5

Herstelleradresse

Vieweg+Teubner Verlag
Abraham-Lincoln-Straße 46
65189 Wiesbaden
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • 1 Einleitung.- 2 Grundlagen: CIM — Rechnerintegrierte Fertigung.- 2.1 CIM-Modelle.- 2.1.1 CIM nach REFA.- 2.1.2 CIM nach AWF.- 2.2 CIM-Ziele.- 2.3 CIM-Komponenten.- 2.3.1 PPS: Produktionsplanung und -steuerung.- 2.3.2 CAD: Rechnerunterstützte Entwicklung.- 2.3.3 CAP: Rechnerunterstützte Fertigungsplanung.- 2.3.4 CAM: Rechnerunterstützte Fertigung.- 2.3.5 CAQ: Rechnerunterstützte Qualitätssicherung.- 2.4 Rechnerintegrierte Automatisierungsstrukturen.- 2.4.1 Automatisierungsebenen.- 2.4.2 Komunikationsnetze.- 3 Systematische CIM-Konzeption: “Betriebliches Integrationsmodell”.- 3.1 Grundmodell.- 3.2 Ebenenmodell.- 3.3 Informationsfluß.- 4 Geplantes integriertes Informationsverarbeitungssystem.- 4.1 Bisherige Planungen.- 4.2 Vergleich mit den CIM-Modellen.- 5 Geplanter Produktionsablauf.- 5.1 Grundlegende Betrachtungen zur Kühl- und Gefriergeräteproduktion.- 5.1.1 Allgemeines zur Produktion.- 5.1.2 Untergliederung der Produktion in Produktionsbereiche.- 5.2 Soll-Produktionsablauf.- 5.2.1 Ablaufdiagramm.- 5.2.2 Ablaufbeschreibung.- 5.2.2.1 Vorfertigungsbereiche.- 5.2.2.2 Montagebereiche.- 6 Werksspezifisches “Betriebliches Integrationsmodell”.- 6.1 Ebenenmodell: Definition der Automatisierungsebenen.- 6.2 Ausgeprägte ebenenspezifische Funktionen und Aufgaben.- 6.2.1 Unternehmensebene.- 6.2.2 Werksebene.- 6.2.3 Bereichsebene.- 6.2.4 Zellenebene.- 6.2.5 Feldebene.- 6.2.6 Maschinenebene.- 7 Informationsflußanalyse.- 7.1 Ausgangsbetrachtungen.- 7.1.1 Auftragsstruktur.- 7.1.2 Konzeptionelle Hardwarestruktur der Feld- und Maschinenebene.- 7.1.3 Übergeordnete Datenstrombezeichnungen.- 7.1.4 Datenarten und Datenmengen.- 7.2 Klassifizierung und Quantifizierung der Informationsströme.- 7.2.1 Datenströme zwischen Systemen der Unternehmens- und der Werksebene.- 7.2.2 Datenströme zwischen Systemen der Werks- und der Bereichsebene.- 7.2.3 Datenströme zwischen Systemen der Bereichsebene.- 7.2.4 Datenströme zwischen Systemen der Bereichs- und der Zellenebene.- 7.2.5 Datenströme zwischen Systemen der Zellenebene.- 7.2.6 Datenströme zwischen Systemen der Zellen- und der Feldebene.- 7.2.7 Datenströme zwischen Systemen der Feldebene.- 7.2.8 Datenströme zwischen Systemen der Feld- und der Maschinenebene.- 7.3 Auswertung der Datenstromklassifizierung und -quantifizierung.- 7.3.1 Resultierende Belastung des Werks-LAN.- 7.3.2 Resultierende Belastung von Unternetzen.- 7.3.3 Datenvolumen, das von den Zellenrechnern zu verarbeiten ist.- 7.3.4 Ebenenspezifische Anforderungen an die Art der Datenverarbeitung.- 8 Ermittlung einer Produktionszellenstruktur.- 8.1 Vorfertigungsbereiche.- 8.2 Montagebereiche.- 9 Ebenenspezifische informationstechnische Instrumente.- 9.1 Ebenenspezifische Hardware- und Betriebssystemstruktur.- 9.2 Ebenenspezifische Netzstruktur.- 9.3 Ebenenspezifische Datenbank- und Softwarestruktur.- 10 Schlußfolgerungen.- 11 Zusammenfassung.- 12 Literaturverzeichnis.