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Band 115

Produktrecycling im Maschinenbau

Aus der Reihe IPA-IAO - Forschung und Praxis

79,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

10.02.1988

Abbildungen

mit 30 Abbildungen

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

167

Maße (L/B/H)

21,6/14/1 cm

Gewicht

230 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-18849-0

Beschreibung

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Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

10.02.1988

Abbildungen

mit 30 Abbildungen

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

167

Maße (L/B/H)

21,6/14/1 cm

Gewicht

230 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-18849-0

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • 1 Aufgabenstellung und Ziele.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Zielsetzung.- 1.3 Vorgehensweise.- 2 Stand der Erkenntnisse.- 2.1 Recycling-Kreislaufarten im Lebenszyklus eines Erzeugnisses.- 2.1.1 Produktionsabfallrecycling.- 2.1.2 Recycling während des Produktgebrauchs.- 2.1.3 Altstoffrecycling.- 2.2 Recycling-Behandlungsprozesse.- 2.2.1 Aufbereitung zur Werkstoffrückgewinnung.- 2.2.2 Aufarbeitung zur Werkstückrückgewinnung.- 2.2.3 Gekoppelte und verwandte Prozesse.- 2.3 Recyclingformen.- 2.3.1 Wieder- und Weiterverwertung.- 2.3.2 Wieder- und Weiterverwendung.- 2.3.3 Mischformen.- 2.4 Quantifizierung von Recycling-Kreisläufen.- 2.4.1 Rücklaufrate von Stoffen und Erzeugnissen.- 2.4.2 Recyclingquote von Stoffen und Erzeugnissen.- 2.4.3 Bewertung der Energieeinsparung.- 2.5 Anwendbarkeit der Erkenntnisse.- 3 Produktrecycling.- 3.1 Begriffliche Klärung.- 3.1.1 Definition und Begründung.- 3.1.2 Produktrecycling im großtechnischen, industriellen und handwerklichen Maßstab.- 3.1.3 Abgrenzung zur Instandhaltung Instandsetzung.- 3.2 Situationsanalyse des Produktrecycling durch Aufarbeiten in Austauscherzeugnisfertigungen.- 3.2.1 Ergebnisse der Analyse von Technologien und Einrichtungen in Austauscherzeugnisfertigungen.- 3.2.1.1 Demontage 8.- 3.2.1.2 Reinigung.- 3.2.1.3 Prüfen und Sortieren.- 3.2.1.4 Bauteileaufarbeitung.- 3.2.1.5 Montage.- 3.2.2 Ergebnisse der Analyse der Kosten in Austauscherzeugnisfertigungen.- 3.2.2.1 Kostenartenrechnung.- 3.2.2.2 Kostenstellenrechnung.- 3.2.2.3 Besonderheiten der Kostenträger- rechnung.- 3.3 Folgerungen aus der Situationsanalyse: Aufgaben der technisch/wirtschaftlichen Optimierung des Produktrecycling durch industrielles Aufarbeiten in laufenden Austauscherzeugnisfertigungen.- 3.3.1 Notwendige technologische Verbesserungen.- 3.3.2 Notwendige konstruktive Verbesserungen.- 3.3.3 Notwendige organisatorische und logistische Verbesserungen.- 3.4 Aufgaben der Entscheidungsfindung und Planung für zukünftiges Produktrecycling.- 3.4.1 Notwendige Entscheidungstechniken zur Auswahl geeigneter Produktrecyclingverfahren.- 3.4.2 Notwendige Planungsmethoden zum Produkt-recycling durch industrielles Aufarbeiten.- 4 Entwicklung automatisierter Technologien und Ein-richtungen für Demontage- und Sortiervorgänge beim Produktrecycling.- 4.1 Untersuchung der Automatisierbarkeit von Demontage- und Sortiervorgängen.- 4.1.1 Umkehrbarkeit der Abläufe und Verfahren der automatisierten Montage.- 4.1.2 Einflüsse der Komplexität von Baustrukturen.- 4.1.3 Einflüsse der Ausführung von Verbindungen.- 4.1.4 Weitere Einflüsse und Randbedingungen.- 4.1.5 Ermittlung automatisiert demontierbarer Erzeugnisse.- 4.2 Konzeption einer flexibel automatisierten Demontagezelle für ausgewählte Erzeugnisse.- 4.2.1 Automatisierbare Demontageaufgaben.- 4.2.2 Teilfunktionen der Demontageaufgaben.- 4.2.3 Komponentenauswahl für die Teilfunktionen und Aufbau der Demontagezelle.- 4.2.4 Ablauf der automatisierten Demontage.- 4.2.5 Einsatzbereich und Anwendungsproblematik.- 5 Erarbeitung von Regeln und Maßnahmen zur konstruktiven Begünstigung des Produktrecycling.- 5.1 Grundregeln des recyclingorientierten Konstruierens.- 5.2 Regeln und Maßnahmen zur konstruktiven Begünstigung von Austauscherzeugnisfertigungen.- 5.2.1 Demontageorientierte Gestaltung.- 5.2.2 Reinigungsorientierte Gestaltung.- 5.2.3 Prüf-/Sortierorientierte Gestaltung.- 5.2.4 Bauteileaufarbeitungsorientierte Gestaltung.- 5.2.5 Montageorientierte Gestaltung.- 6 Entwicklung eines rechnergestützten Verfahrens zur kostenorientierten Mengenflußoptimierung in Austauscherzeugnisfertigungen.- 6.1 Modellbildung für Erzeugnis- und Bauteilflüsse in Austauscherzeugnisfertigungen.- 6.1.1 Strukturen und besondere Merkmale von Mengen flüssen in Austauscherzeugnisfertigungen.- 6.1.2 Mengenflüsse in Austauscherzeugnisfertigungen bei gleicher Anzahl demontierter und montierter Erzeugnisse.- 6.1.3 Funktionen der Teilegewinnung.- 6.1.4 Funktionen der Teilebereitstellung.- 6.1.5 Funktionen der Erzeugnismontage.- 6.2 Mengenflußveränderungen und Aufwandsverringerungen in der Teilebereitstellung bei Steigerung des Verhältnisses demontierter zu montierten Erzeugnissen (VDM).- 6.2.1 Auswirkungen einer gezielten Erhöhung der Demontagestückzahl.- 6.2.2 Pauschale Bestimmung charakteristischer Zusatzmengen zusätzlich zu demontierender Erzeugnisse.- 6.2.3 Resultierende Veränderungen VDM-abhängiger Kostenbestandteile.- 6.2.4 Anforderungsgerechte Ermittlung gesamtkostenoptimaler Zusatzmengen zu demontierender Erzeugnisse.- 6.3 Aufbau der Optimierungsalgorithmen.- 6.3.1 Quantifizierung von Mengenflüssen in Abhängigkeit von Bauteilezustandsquoten.- 6.3.2 Bauteilebezogene Ermittlung von Bereitstellungsmengen neuer, aufgearbeiteter und direkt wieder verwendeter Bauteile.- 6.3.3 Ermittlung zugehöriger Teilebereitstellungs-kosten durch Platzkostenrechnung.- 6.3.4 Ermittlung entsprechender Teilegewinnungs-und Erzeugnismontagekosten durch differenzierte Zuschlagskalkulation.- 6.3.5 Ermittlung der Herstellkosten und der Selbstkosten pro aufgearbeitetem Erzeugnis.- 6.3.6 Errechnung eines Gesamtoptimums für VDM.- 6.4 Rechenprogramm RECOVERY.- 6.4.1 Aufbau und Inhalt des Rechenprogramms.- 6.4.2 Eingabegrößen.- 6.4.3 Ausgabegrößen.- 6.4.4 Betrieb des Rechenprogramms auf einer Rechenanlage des mittleren Leistungsbereichs.- 6.4.5 Betrieb des Rechenprogramms auf einem Rechner des Leistungsbereichs Personal Computer.- 6.4.6 Rechenergebnisse und ermittelte Verbesserungspotentiale.- 6.4.7 Weiterentwicklung des Programms für Optimierungsaufgaben höherer Ordnung.- 6.4.8 Grenzen logistischer Verbesserungsmöglich-keiten und ergänzende Verbesserungsansätze.- 7 Erarbeitung von Entscheidungskriterien und Planungs-instrumaentarien zum Produktrecycling.- 7.1 Entscheidungsregeln zur Priorisierung sich ergänzender und sich ersetzender Verfahren des Produktrecycling.- 7.1.1 Durch Produktrecycling rückgewinnbare Wert-Schöpfung der Neuproduktion.- 7.1.2 Einfluß der Anteile der Wertschöpfungs-bestandteile aus der Neuproduktion.- 7.1.3 Einfluß des Recyclingaufwandes sowie der Innovation und der Abnutzung während der Produktnutzungszeit.- 7.2 Kriterien zur Ermittlung der Aufarbeitungs-Würdigkeit von Produkten des Maschinenbaus.- 7.2.1 Technische Kriterien.- 7.2.2 Wirtschaftliche Kriterien.- 7.2.3 Organisatorische Kriterien.- 7.2.4 Marktkriterien.- 7.2.5 Sonstige Kriterien.- 7.3 Instrumentarien zur Planung der Aufarbeitung von Produkten des Maschinenbaus.- 7.3.1 Anlässe und Besonderheiten der Planungs-aufgäbe.- 7.3.2 Planung der Wechselwirkungen zwischen Neuproduktion und Aufarbeitung.- 7.3.3 Bewertung begünstigender konstruktiver Maßnahmen.- 7.4 Zusammenführung der entwickelten Instrumentarien.- 8 Zusammenfassung und Ausblick.- 9 Schrifttumsverzeichnis.- 10 Anhang Dokumentation Rechenprogramm RECOVERY.- 10.1 Eingabemasken.- 10.2 Ausgabemasken.