• Produktbild: Montage von Schlauchschellen mit Industrierobotern
  • Produktbild: Montage von Schlauchschellen mit Industrierobotern
Band 213

Montage von Schlauchschellen mit Industrierobotern

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei


Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

10.02.1995

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

106

Maße (L/B/H)

21/14,8/0,7 cm

Gewicht

195 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-59035-4

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

10.02.1995

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

106

Maße (L/B/H)

21/14,8/0,7 cm

Gewicht

195 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-59035-4

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

Ein neues Kapitel für Ihre Bücher

Ein neues Kapitel für Ihre Bücher

Schenken Sie Ihren alten Schätzen ein zweites Leben: Einfach Barcode scannen, Versandetikett ausdrucken, Bücher verschicken und Thalia Geschenkkarte erhalten.

Jetzt verkaufen
Jetzt verkaufen

Kundinnen und Kunden meinen

0 Bewertungen

Informationen zu Bewertungen

Zur Abgabe einer Bewertung ist eine Anmeldung im Konto notwendig. Die Authentizität der Bewertungen wird von uns nicht überprüft. Wir behalten uns vor, Bewertungstexte, die unseren Richtlinien widersprechen, entsprechend zu kürzen oder zu löschen.

Die Bewertungen sind nach Format, Anzahl Sterne und Datum sortiert.

Verfassen Sie die erste Bewertung zu diesem Artikel

Helfen Sie anderen Kund*innen durch Ihre Meinung

Kundinnen und Kunden meinen

0 Bewertungen filtern

Weitere Artikel finden Sie in

  • Produktbild: Montage von Schlauchschellen mit Industrierobotern
  • Produktbild: Montage von Schlauchschellen mit Industrierobotern
  • 1 Einleitung.- 1.1 Problemstellung.- 1.2 Zielsetzung und Vorgehensweise.- 2 Ausgangssituation.- 2.1 Begriffe und Definitionen.- 2.1.1 Begriffe der Montage- und Handhabungstechnik.- 2.1.2 Begriffe zur Schlauchschellenmontage.- 2.1.3 Begriffe zum Biegeumformen.- 2.2 Stand der Technik.- 2.2.1 Einsatzbereiche und Arten von Schlauchschellen.- 2.2.2 Montage von Schlauchschellen.- 2.2.3 Stand der Forschung.- 3 Analyse der Montageaufgabe und des Produktspektrums und Ableitung von Anforderungen an flexibel automatisierte Systeme zur Montage von Schlauchschellen.- 3.1 Analyse des Produktspektrums.- 3.1.1 Klassifizierung von Schlauchschellen.- 3.1.2 Häufigkeitsverteilung der Schlauchschellenarten.- 3.1.3 Durchmesserbereiche.- 3.2 Arbeitsplatzanalyse.- 3.2.1 Fügefreiraum.- 3.2.2 Fügestellen und Fügerichtungen.- 3.2.3 Automatisierungsgrad.- 3.2.4 Automatisierungshemmnisse.- 3.3 Montageaufgabe.- 3.4 Folgerung aus den Analyseergebnissen und Ableitung von Untersuchungs- und Entwicklungsschwerpunkten für die Montage von Schlauchschellen.- 3.5 Anforderungen an flexible Systeme zur Montage von Schneckengewindeschellen.- 3.5.1 Anforderungen an Gesamtsysteme.- 3.5.2 Anforderungen an das Montagewerkzeug.- 3.5.2.1 System zur Bereitstellung von Schneckengewindeschellen.- 3.5.2.2 Umschlingungssystem.- 3.5.2.3 Einfädelsystem.- 3.5.2.4 Schraubsystem.- 3.5.3 Handhabungssystem.- 4 Konzeption von Werkzeugteilsystemen zur Montage von Schneckengewindeschellen und Integration zu einem Gesamtsystem.- 4.1 Darstellung der Werkzeugteilfunktionen.- 4.2 Lösungsprinzipien zum Umschlingen der Fügestelle.- 4.2.1 Ausgangsgeometrie der Schneckengewindeschelle.- 4.2.2 Freies Biegen.- 4.2.3 Rollbiegen.- 4.2.4 Walzbiegen.- 4.2.5 Rundbiegen.- 4.2.6 Bewertung und Auswahl des Umschlingungsprinzips.- 4.2.7 Konzeption und Auswahl des Umschlingungssystems.- 4.3 Lösungsprinzipien zum Einfädelvorgang.- 4.3.1 Passives Einfädeln.- 4.3.2 Aktives Einfädeln.- 4.3.3 Bewertung und Auswahl.- 4.4 Anordnung des Schrauberantriebs.- 4.5 Lösungsprinzipien zur Fügeprozeßüberwachung.- 5 Entwicklung von Verfahren und Werkzeugmodulen zum Rollbiegen von Schneckengewindeschellen.- 5.1 Fügephasen bei der Montage von Schneckengewindeschellen nach dem Prinzip des Rollbiegens.- 5.2 Ermittlung der Einflußfaktoren auf den Fügeprozeß.- 5.2.1 Ableitung der wesentlichen Einflußfaktoren auf den Rollbiegeprozeß durch Vorversuche.- 5.2.2 Theoretische und experimentelle Untersuchung der Einflußfaktoren auf den Rollbiegeprozeß.- 5.2.2.1 Idealisierung.- 5.2.2.2 Verformungsart.- 5.2.2.3 Anfahrwinkel ?AN.- 5.2.2.4 Werkstoff.- 5.2.2.5 Eindrückgeschwindigkeit VE.- 5.2.2.6 Verformungskräfte.- 5.2.2.7 Spaltbreite bSP.- 5.2.2.8 Vorbiegung der Bandspitze.- 5.3 Theorie des Rollbiegeprozesses.- 5.3.1 Berechnung des erforderlichen Rollbiegemomentes MRB.- 5.3.2 Berechnung der erforderlichen Eindrückkraft FE.- 5.3.3 Berechnung der optimalen Anbiegung.- 6 Versuchsaufbau zur flexibel automatisierten Montage von Schneckengewindeschellen.- 6.1 Gesamtaufbau der Versuchsmontagezelle.- 6.2 Eingesetzte Werkzeuge und Komponenten.- 6.2.1 Handhabungssystem.- 6.2.2 Schneckengewindeschellen-Montagewerkzeug.- 6.2.3 Programmierbarer Schlauch- und Pumpengreifer.- 6.2.4 Peripheriekomponenten.- 6.3 Steuerungskonfiguration.- 7 Arbeitsablauf und Versuchsergebnisse.- 7.1 Arbeitsablauf der Versuchsanlage.- 7.1.1 Montage einer Laugenpumpe.- 7.1.2 Fügeprozeß einer Schneckengewindeschelle.- 7.2 Versuchsergebnisse.- 7.2.1 Montagezeiten der Laugenpumpe.- 7.2.2 Fügezeit einer Schneckengewindeschelle.- 7.2.3 Fertigungsqualität.- 7.2.4 Anbiegung der Schneckengewindeschellen-Bandspitze.- 7.2.5 Geometrie des Fügeelementes.- 7.2.6 Eindrückkraftverlauf.- 7.3 Folgerungen aus den Versuchen.- 8 Zusammenfassung und Ausblick.- 9 Literaturverzeichnis.