• Produktbild: Fernsehüberwachung von Schutzgasschweißvorgängen mit abschmelzender Elektrode MIG — MAG
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Band 66

Fernsehüberwachung von Schutzgasschweißvorgängen mit abschmelzender Elektrode MIG — MAG

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei


Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.03.1983

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

182

Maße (L/B/H)

21/14,8/1,1 cm

Gewicht

295 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-12181-7

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Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.03.1983

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

182

Maße (L/B/H)

21/14,8/1,1 cm

Gewicht

295 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-12181-7

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • Abkürzungen und Formelzeichen.- 1. Einleitung und Zielsetzung.- 2. Stand der Technik bei Sensoren zur Beobachtung von Schweißprozessen.- 2.1 Aufgaben von Sensoren für die Schweißtechnik.- 2.2 Beispiele realisierter Sensorsysteme und Abgrenzung des eigenen Verfahrens.- 2.2.1 Sensoren für Nahtver folgungen.- 2.2.2 Sensoren für Arbeitspunktregelungen.- 2.2.3 Besondere Merkmale des eigenen Sensor systems.- 3. Beobachtung des Schmelzbades beim Kurzlichtbogenschweißen.- 3.1 Auswahl eines opto-elektrischen Wandlers.- 3.2 Schwierigkeiten bei der Schmelzbadbeobachtung mittels Fernsehkamera.- 3.3 Bildaufnahmetechnik.- 3.3.1 Arbeitspunktzyklus beim Kurzlichtbogenschweißen.- 3.3.2 Technik der Kamerabelichtung während der Kurzschiuß-phase.- 3.4 Adaption des Fernsehsensors an die Bedingungen des Schweißprozesses.- 3.4.1 Realisierung eines optischen Kamer aver Schlusses.- 3.4.2 Verschlußansteuerung.- 3.4.3 Wahl einer für die Belichtungstechnik geeigneten Bildröhre.- 4. Integration des Fernsehsensors in eine Schweißanlage.- 4.1 Mechanisierung des Kurzlichtbogenschweißens.- 4.2 Beobachtungsgeometrie.- 4.3 Ergänzende Meßeinrichtungen.- 5. Analyse des über den Fernsehsensor gewonnenen Bildmaterials.- 6. Charakteristische Bildmerkmale für Steuer- und Regelaufgaben.- 6.1 Nahtver folgung.- 6.1.1 Regelung der seitlichen Position des Brenners relativ zur Nahtmitte.- 6.1.2 Regelung der Höhenposition des Brenners über dem Werkstück.- 6.2 Arbeitspunktregelung.- 6.2.1 Stromarbeitspunktstabilisierung bei konstantem Drahtvorschub.- 6.2.2 Regelung der Schmelzbadbreite.- 6.2.3 Korrektur der Brennerneigung in Abhängigkeit von der Werkstückoberflächenneigung.- 6.2.4 Berücksichtigung des Nahtspaltes.- 7. Bildverarbeitung zur Merkmalsextraktion und -Vermessung.- 7.1 Anforderungen an das Bildverarbeitungssystem.- 7.2 Synchronisation der Bildausgabe durch Zwischenspeichern der Information in der Kamerabildröhre.- 7.3 Realisierung des Bildverarbeitungssystems.- 7.3.1 Videosignalvorverarbeitung: Schwarzwertpegel Stabilisierung, Binarisierung und Filterung.- 7.3.2 Aufbau des Bedingungsmoduls (Merkmalsextraktion).- 7.3.3 Aufbau des Rechenmoduls (Merkmalsvermessung).- 7.3.4 Aufbau des Rechners (RegelgrößenerStellung).- 7.3.5 Gesamtsystem.- 7.3.6 Dialogsoftware, Speicherorganisation, Systemprogrammierung.- 7.3.7 Meßablauf: Interruptabarbeitungen, Bildverarbeitungssoftware.- 8. Einsatz des Sensorsystems als reine Beobachtungseinrichtung.- 8.1 Qualität der Bilder in Abhängigkeit der Schweißbedingungen.- 8.2 Diagnose des Fehl Verhaltens einer Schweißanlage mit Hilfe der Schweißprozeßbeobachtung.- 9. Versuche zur Merkmalsextraktion und -Vermessung.- 9.1 Versuche bei offenem Regelkreis.- 9.1.1 Vermessung der x-Position des Schweißdrahtes (xD).- 9.1.2 Vermessung der y-Position des Drahtabschmelzpunktes (yD).- 9.1.3 Vermessung der x-Position der Badspitze (Nahtmittenvermessung xs).- 9.1.4 Vermessung der Schmelzbadbreite (xBcj).- 9.2 Versuche bei geschlossenem Regelkreis: Nahtver folgung in der Ebene.- 9.2.1 Aufgabenstellung.- 9.2.2 Regelungsmodell.- 9.2.3 Erzielte Ergebnisse.- 10. Verwendungsmöglichkeiten des Sensorsystems für andere Schweißverfahren.- 11. Zusammenfassung der Ergebnisse.