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Band 55

Die numerisch gesteuerte Radial-Umformmaschine und ihr Einsatz im Rahmen einer flexiblen Fertigung

Aus der Reihe IFU - Berichte aus dem Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.06.1980

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

162

Maße (L/B/H)

21/14,8/1 cm

Gewicht

260 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-10073-7

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Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.06.1980

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

162

Maße (L/B/H)

21/14,8/1 cm

Gewicht

260 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-10073-7

Herstelleradresse

Springer-Verlag KG
Sachsenplatz 4-6
1201 Wien
AT

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • 0 Einleitung.- 1 Entwicklung flexibler umformender Bearbei tungseinheiten.- 1.1 Allgemeine Möglichkeiten des Einsatzes von Umformverfahren in flexiblen Fertigungssystemen.- 1.2 Anforderungen an Maschinen und Einrichtungen.- 1.3 Anforderungen an Umformverfahren.- 1.4 Ausgeführte industrielle Beispiele.- 1.5 Folgerungen hinsichtlich der Entwicklung flexibler Umformanlagen.- 2 Die flexible Bearbeitungseinheit „Radialumformmaschine“.- 2.1 Beschreibung der Anlage.- 2.1.1 Allgemeines.- 2.1.2 Teilespektrum.- 2.1.3 Konstruktion.- 2.1.4 Werkzeuge.- 2.1.5 Steuerungskonzept.- 2.2 Mögliche Stellung der Maschine innerhalb eines Fertigungssystems.- 2.2.1 Flexibles Einmaschinen-Umformsystem im Rahmen eines lose verketteten Mehrmaschinensystems.- 2.2.2 Gemischtes, flexibles Fertigungssystem.- 3 Grundlagen der automatischen Arbeitsablaufer- mittlung.- 3.1 Die Arbeitsablaufermittlung als Bestandteil der Arbeitsplanung.- 3.1.1 Definitionen und Abgrenzungen.- 3.1.2 Aufgaben der Arbeitsablaufermittlung.- 3.1.3 Stand der Erkenntnisse für den Bereich der Umformtechnik.- 3.2 Systeme der Arbeitsablaufermittlung.- 3.3 Voraussetzungen zur automatischen Arbeitsablaufermittlung.- 3.3.1 Bestimmungsparameter des Arbeitsablaufs.- 3.3.2 Dateien.- 3.3.3 Erfassung der Fertigungsaufgabe.- 3.3.4 Algorithmierbarkeit.- 3.3.5 Optimierungsmöglichkeiten.- 3.4 Spezielle Voraussetzungen hinsichtlich der Radialumformmaschine.- 3.4.1 Die Technologie der Radialumformmaschine.- 3.4.2 Optimierung des Verfahrens.- 3.4.3 Notwendige Vernachlässigungen.- 3.4.4 Hardware-Software-Beziehung.- 4 Das Programmsystem PRORUM.- 4.1 Aufbau des Systems.- 4.1.1 Ermittlungsstrategie.- 4.1.2 Programmstruktur.- 4.2 Werkstückbeschreibung.- 4.2.1 Aufgabe eines Werkstückbeschreibungssystems.- 4.2.2 Beschreibungssystem für Geometrie und Form.- 4.2.3 Erfassen von gekrümmten Konturen.- 4.2.4 Vernachlässigen von Nebenformelementen.- 5 Anpassung der Werkstückdaten; Bearbeitungsentscheidungen.- 5.1 Abstufen kegeliger Formelemente.- 5.2 Zugabenermittlung.- 5.3 Kollisionsüberprüfung.- 5.3.1 Bearbeitung von tieferliegenden Formelementen.- 5.3.2 Prüfung der Seitenlänge des Formelementquerschnitts.- 5.3.3 Programminterne Erfassung der geänderten Daten RohteilbeStimmung.- 6 Rohteilbestimming.- 6.1 Auswahl des Rohteilquerschnitts.- 6.2 Berechnung von Durchmesser und Länge.- 6.3 Aufbau einer Rohteildatei.- 6.4 Möglichkeiten der Rohteiloptimierung.- 7 Ermittlung von Bearbeitungsfolge und -para- metern.- 7.1 Bearbeitungsfolge.- 7.1.1 Bearbeitungszyklus — Radialumformen.- 7.1.2 Bearbeitungszyklus — Formelement.- 7.1.3 Zwischenbearbeitungsstufen.- 7.1.4 Bearbeitungszyklus — Formelementfolge.- 7.1.5 Zusatzhandhabungen.- 7.2 Bearbeitungsparameter.- 7.2.1 Vorschub.- 7.2.2 Berücksichtigung der Längung.- 7.2.3 Zustellung und Drehung.- 7.2.4 Begrenzung der Bearbeitung durch den Umformgrad.- 7.2.5 Bearbeitungszeit.- 8 Datenausgabe und Programmhandhabung.- 8.1 Arbeitsplan.- 8.2 Zeichnerische Darstellungen.- 8.3 Handhabung der Rechenprogramme.- 9 Kritische Bewertung des erreichten Standes.- 10 Zusammenfassung.- 11 Bilder und Tabellen.- 12 Anhang.