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Produktbild: Dynamisches Verhalten spanender Werkzeugmaschinen

Dynamisches Verhalten spanender Werkzeugmaschinen Einflußgrößen Beurteilungsverfahren Meßtechnik

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.09.1977

Abbildungen

XIV, mit 144 Abbildungen, schwarz-weiss Illustrationen

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

246

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,5 cm

Gewicht

462 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-08468-6

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Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.09.1977

Abbildungen

XIV, mit 144 Abbildungen, schwarz-weiss Illustrationen

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

246

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,5 cm

Gewicht

462 g

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-540-08468-6

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • 1. Einleitung.- 2. Heutiger Stand der Abnahmebedingungen Spanender Werkzeugmaschinen.- 2.1. Abnahmebedingungen allgemein.- 2.2. Abnahmebedingungen für das dynamische Verhalten im speziellen.- 3. Einflüsse auf die Rattererscheinung.- 3.1. Allgemeiner Überblick über Schwingungsursachen.- 3.1.1. Fremderregte Schwingungen.- 3.1.2. Selbsterregte Schwingungen.- 3.1.2.1. Grundrauschen der Schnittkräfte.- 3.1.2.2. Schwingbewegungen in Schnittgeschwindigkeitsrichtung; fallende Schnittkraft-Schnittgeschwindigkeitscharakteristik.- 3.1.2.3. Aufbauschneidenbildung.- 3.1.2.4. Regenerativeffekt.- 3.1.2.4.1. Regenerativeffekt bei Prozessen mit geometrisch definierter Schneide.- 3.1.2.4.2. Regenerativeffekt beim Schleifprozeß.- 3.1.2.5. Lagekopplung.- 3.1.3. Folgerungen.- 3.2. Identifizierung der Schwingungsursachen.- 3.3. Einflussfaktoren auf das Ratterverhalten.- 3.3.1. Maschinenbedingte Einflüsse.- 3.3.1.1. Fundament; Aufstellbedingungen.- 3.3.1.2. Lage der Maschinenbauteile.- 3.3.1.3. Spindeldrehzahl.- 3.3.1.4. Schlitten- und Tischbewegungen.- 3.3.1.5. Lose, Umkehrspanne, Nichtlinearitätseinflüsse, Vorspannung.- 3.3.1.6. Betriebstemperatur.- 3.3.2. Richtungsorientierungsbedingte Einflüsse.- 3.3.2.1. Einstellwinkel beim Drehprozeß.- 3.3.2.2. Werkzeug-Werkstück-Konfiguration.- 3.3.3. Werkstück-Werkzeug-Einflüsse.- 3.3.3.1. Nachgiebigkeit des Werkstückes.- 3.3.3.2. Masse des Werkstückes.- 3.3.3.3. Werkstück- und Werkzeugdurchmesser.- 3.3.3.4. Werkstückeinspannung.- 3.3.3.5. Werkzeugnachgiebigkeit, Werkzeugeinspannung, Werkzeugmasse.- 3.3.4. Schnittprozeßeinflüsse.- 3.3.4.1. Werkstoffeinfluß.- 3.3.4.2. Schneidengeometrie (Freiwinkel, Spanwinkel).- 3.3.4.3. Verschleißzustand.- 3.3.4.4. Eckenradius.- 3.3.4.5. Schnittgeschwindigkeit.- 3.3.4.6. Vorschub.- 3.3.4.7. Hysterese bei der Bestimmung der Grenzspanungsbreite.- 3.3.4.8. Werkzeug-Schneidstoff-Kombination; Ungleichteilung bei Mehrschneiden-Werkzeugen; Kühl- und Schmiermittel.- 3.3.5. Massnahmen zur Verbesserung des Ratterverhaltens.- 3.3.6. Folgerungen und Abteilung möglicher Maschinentestverfahren.- 4. Maschinenbeurteilung durch Bearbeitungstests.- 4.1. Messtechnische Erfassung der Grenzspanungsleistung.- 4.2. Internationale Entwicklungen auf dem Gebiet der Bearbeitungstests.- 4.2.1. BAS-Bearbeitungstest.- 4.2.1.1. Futter- und Spitzendrehmaschinen.- 4.2.1.2. Fräsmaschinen und Bohrwerke.- 4.2.2. UMIST-Bearbeitungstest.- 4.2.2.1. Spitzendrehmaschinen.- 4.2.2.2. Futterdrehmaschinen und Futterhalbautomaten.- 4.2.2.3. Kopierdrehmaschinen.- 4.2.2.4. Vertikalfräsmaschinen.- 4.2.2.5. Horizontalfräsmaschinen.- 4.2.2.6. Horizontalbohr- und -fräswerke.- 4.2.2.7. Karusselldrehmaschinen.- 4.2.3. VDF-Bearbeitungstest.- 4.3. Allgemeine Kriterien zur Festlegung der Bearbeitungsbedingungen.- 4.3.1. Horizontalfräsmaschinen.- 4.3.2. Vertikalkonsolfräsmaschinen.- 4.3.3. Portalfräsmaschinen.- 4.3.4. Karusselldrehmaschinen (Einständer, Portal).- 4.3.5. Horizontalbohr- und -fräswerke.- 4.3.6. Radial-, Ständer-, Säulenbohrmaschinen.- 4.3.7. Hobel-, Stoßmaschinen.- 4.3.8. Schleifmaschinen.- 4.4. Folgerungen.- 5. Maschinenbeurteilungsverfahren mit Hilfe Gemessener Nachgiebigkeitsfrequenzgänge.- 5.1. Ableitung der theoretischen Zusammenhänge.- 5.1.1. Beschreibung des Nachgiebigkeitsverhaltens.- 5.1.2. Stabilitätsanalyse des Ratterwirkungskreises.- 5.1.2.1. Regenerativeffekt.- 5.1.2.2. Lagekopplung.- 5.1.3. Berücksichtigung des komplexen Schnittprozeßübertragungsverhaltens bei der Stabilitätsanalyse des Ratterwirkungskreises.- 5.2. Meßtechnik.- 5.2.1. Analyseverfahren.- 5.2.1.1. Analyse bei Verwendung sinusförmiger Testkraftsignale.- 5.2.1.2. Analyse bei Verwendung stochastischer Testkraftsignale.- 5.2.1.3. Analyse bei Verwendung aperiodischer Testkraftsignale.- 5.2.2. Schwingungsformanalyse mit den verschiedenen Testkraftsignalarten.- 5.2.2.1. Schwingungsformanalyse mit sinusförmigen Testkraftsignalen.- 5.2.2.2. Schwingungsformanalyse mit stochastischen bzw. aperiodischen Testkraftsignalen.- 5.2.3. Erreger zur Erzeugung der verschiedenen Testkraftsignalarten.- 5.2.4. Gegenüberstellung der verschiedenen Erreger- und Analyseverfahren.- 5.3. Hinweise zur Durchführung von Nachgiebigkeituntersuchungen.- 5.3.1. Wahl der statischen Vorspannkraft und der dynamischen Erregerkraft.- 5.3.2. Korrektur der gemessenen Frequenzgänge.- 5.4. Vorschlag eines Verfahrens zur Maschinenbeurteilung auf der Basis gemessener Nachgiebigkeitsfrequenzgänge.- 5.4.1. Meßvorschrift.- 5.4.1.1. Lage der Meßstellen.- 5.4.1.2. Betriebszustand der Maschine.- 5.4.1.2.1 Aufstellungszustand der Maschine.- 5.4.1.2.2 Bewegungszustand der Maschine.- 5.4.1.2.3 Verspannungszustand der Maschine.- 5.4.2. Auswertevorschrift.- 5.4.2.1. Bestimmung von Steifigkeitskennwerten.- 5.4.2.2. Berechnung von Grenzspanungswerten.- 5.4.2.3. Herleitung einer dynamischen Leistungskenngröße (Pdyn).- 5.4.2.4. Ermittlung statistischer Kennwerte.- 5.4.3. Beurteilungsmaßstab.- 5.4.3.1. Auswahl geeigneter Bezugsgrößen.- 5.4.3.2. Bezogene dynamische Leistungskennzahl.- 5.4.3.2.1. Dynamische Leistungskennzahlen für Drehmaschinen.- 5.4.3.2.2. Dynamische Leistungskennzahlen für Fräsmaschinen.- 6. Anwendungsgrenzen des Verfahrens.- 7. Zusammenfassung.- 8. Schrifttum.