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Die Montage im flexiblen Produktionsbetrieb Technik, Organisation, Betriebswirtschaft

69,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

03.10.2013

Abbildungen

XVIII, mit 69 Abbildungen

Herausgeber

H.J. Warnecke

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

552

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/3,1 cm

Gewicht

860 g

Auflage

1996

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-79964-8

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Taschenbuch

Erscheinungsdatum

03.10.2013

Abbildungen

XVIII, mit 69 Abbildungen

Herausgeber

H.J. Warnecke

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

552

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/3,1 cm

Gewicht

860 g

Auflage

1996

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-79964-8

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • A. Problemstellung.- 1 Ausgangslage.- 1.1 Zielsetzungen der Montagestudie.- 1.2 Angewandte Methoden der Datenerhebung.- 1.3 Istzustand in der Montage entsprechend der Montagestudie 1983.- 2 Forschungsbedarf und daraus resultierende Forschungsthemen.- 2.1 Erhöhung des Automatisierungsgrades in der flexiblen Montage.- 2.2 Neue Methoden für die organisatorische und technische Montagesteuerung.- 2.3 Aufbau eines integrierten Qualitätssicherungssystems in der Montage.- 2.4 Entwicklung neuer Formen der Arbeitsorganisation und der dazu erforderlichen Qualifizierungsmaßnahmen für die flexible Montage.- 2.5 Entwicklung montagespezifischer betriebswirtschaftlicher Planungsinstrumentarien und Kostenrechnungsmodelle.- B. Lösungen für Montageprobleme.- 1 Flexible Montagetechnik.- 1.1 Flexible Robotersysteme.- 1.1.1 Problemstellung.- 1.1.2 Flexibilitätsmerkmale von Robotersystemen.- 1.1.3 Auswahlkriterien für Industrieroboter.- 1.1.4 Anforderungen aus der Montage.- 1.1.5 Konzeption von modular gestalteten Robotersystemen.- 1.1.6 Analyse der Kinematik von Industrierobotem.- 1.1.7 Konstruktiver Aufbau von Antriebsmodulen.- 1.1.8 Gestaltung von Achsverbindungselementen.- 1.1.9 Gestaltung der Modulschnittstellen.- 1.1.10 Dimensionierung von modular aufgebauten Robotem.- 1.1.11 Dezentrale Steuerungsstruktur für Roboterkomponenten.- 1.1.12 Wirtschaftlichkeit von modularen Robotersystemen.- 1.1.13 Beispielhafte Realisierung eines Roboters für die Montage von Schneckengetrieben.- 1.1.14 Zusammenfassung und Einordnung der Ergebnisse.- 1.2 Integrierte Antriebssysteme für die Montagetechnik.- 1.2.1 Aufgabenstellung und Anforderungen.- 1.2.2 Vergleich und Bewertung unterschiedlicher bürstenloser Antriebskonzepte.- 1.2.3 Auswahlkriterien und typische Beispiele aus der flexiblen Montage.- 1.2.4 Einsatz eines Direktantriebs zum schnellen und hochgenauen Positionieren.- 1.2.5 Sensorlose Online-Überwachung des thermischen Zustands von Antrieben.- 1.3 Flexible Montagewerkzeuge.- 1.3.1 Auslegung von flexiblen Montagewerkzeugen.- 1.3.2 Sensorisierte Fügemechanismen.- 1.4 Anwendungsbeispiele.- 1.4.1 Schlauchschellenmontage.- 1.4.2 Montage hochpoliger Rundkabel.- 1.4.3 Automatisiertes Einkämmen von Verzahnungen.- 1.4.4 Automatisierte Montage von Normteilen.- 1.4.5 Durchsetzfügen als Filgeverfahren für Blechteile.- 1.5 Innovative Strategien der WerkstUckbereitstellung.- 1.5.1 Programmierbare Zuführsysteme.- 1.5.2 Strategien der WerkstUckbereitstellung in der flexiblen Montage.- 1.5.3 Autonome flexible Ordnungs-und Kommissionierzelle.- 1.5.4 Wirtschaftlichkeitsaspekte.- 1.6 Literatur.- 1.7 Autoren.- 2 Organisatorische und technische Montagesteuerung.- 2.1 Organisatorische Montagesteuerung.- 2.1.1 Montagesegmentierung und dezentrale Steuerung.- 2.1.2 Montagesynchrone Zulieferung.- 2.1.3 Funktionen der Montagesteuerung.- 2.1.4 Prozeßgeregelte Planungsparameter.- 2.1.5 Erfahrungen.- 2.2 Steuerung komplexer Montagezellen.- 2.3 Methodik zur aufgabenorientierten Programmierung von Robotem bei der Montage.- 2.3.1 Anforderungen an ein aufgabenorientiertes Programmiersystem.- 2.3.2 Gesetzmäßigkeiten roboterbestückter Montageanlagen.- 2.3.3 Aufgabenorientierte Programmierung für die Montage.- 2.3.4 Aufgabenorientierte Programmiermethodik.- 2.4 Prozeßüberwachung in der flexiblen Montage.- 2.4.1 Aufgaben und Anforderungen.- 2.4.2 Konzeption des Überwachungssystems.- 2.4.3 Aufbau und Module der Überwachungseinheit.- 2.5 Simulation als Hilfsmittel zur Planung und Betriebsoptimierung von Montageanlagen.- 2.5.1 Planting komplexer Montagezellen und deren Komponenten.- 2.5.2 Möglichkeiten zur schnellen Betriebsfähigkeit.- 2.6 Störmanagement für technische Montagesteuerungssysteme.- 2.6.1 Konzept für ein hierarchisches Störmanagement.- 2.6.2 Integration in Montagesteuerungssysteme auf Leit- und Zellenebene.- 2.7 Testumgebung für technische Montagesteuerungssysteme.- 2.7.1 Aufgaben bei der Inbetriebnahme von technischen Montageteilsteuerungssystemen.- 2.7.2 Unterstützungsmöglichkeiten der Inbetriebnahme durch eine Testumgebung.- 2.7.3 Nachbildung des E/A-Verhaltens eines Montage- systems in der Testumgebung.- 2.7.4 Nachbildung eines Montagesystems durch ein Simulationsmodell.- 2.7.5 Erfahrungen.- 2.8 Literatur.- 2.9 Autoren.- 3 Qualitätssicherung in der Montage.- 3.1 Qualitätsplanung und Lenkung.- 3.1.1 Neue Methoden zur Qualitätsplanung.- 3.1.2 Informationsmanagementsystem im Qualitätsinterface.- 3.1.3 Produkt- und montageprozeßorientierte Qualitätsregelung.- 3.2 Qualitätssteigemde Montagestrategien.- 3.2.1 Selektive Montage.- 3.2.2 Justage.- 3.3 Qualitätsprtifung.- 3.3.1 Systeme zur Qualitätsprtifung in der Montage.- 3.3.2 Off-line-Programmierung von Prüfsystemen.- 3.4 Optische Sensoren in der Montage und Qualitätsprüfung.- 3.4.1 Anforderungen an Sensoren zur Qualitätssicherung und 3-D-Erfassung in der Montage.- 3.4.2 Topographieerfassung mit der 3-D-Laserkamera.- 3.4.3 Oberflächendefekterkennung durch dynamische Beleuchtung.- 3.4.4 Lasertriangulation in der Qualitätssicherung.- 3.4.5 Thermografische Tragbilderfassung in der Kegelradmontage.- 3.5 Literatur.- 3.6 Autoren.- 4 Personal- und Arbeitswirtschaft.- 4.1 Planung der Arbeitsorganisation in flexiblen Montagesystemen.- 4.1.1 Ausgangssituation.- 4.1.2 Ziele.- 4.1.3 Planungsgrundlagen.- 4.1.4 Konzeption.- 4.1.5 Bewertung.- 4.1.6 Fallbeispiel.- 4.2 Qualifikationsförderliche Arbeitssystemgestaltung.- 4.2.1 Problemstellung.- 4.2.2 Gruppenarbeit und qualifikationsförderliche Arbeitssystemgestaltung.- 4.2.3 Einführung von Gruppenarbeit.- 4.2.4 Projektstruktur.- 4.2.5 Zielbildung.- 4.2.6 Qualifikationsentwicklung.- 4.3 Betriebliche Folgen veränderter Altersstrukturen in der Montage.- 4.3.1 Problemlage.- 4.3.2 Ist-Zustand in der Serienmontage.- 4.3.3 Altersadäquate Montagegestaltung.- 4.4 Literatur.- 4.5 Autoren.- 5 Betriebswirtschaftliche Planung und Kostenrechnung.- 5.1 Simulations- und Lemmodelle zur Entscheidungs- unterstützung in der flexiblen Montage.- 5.1.1 Erfolgsbedingungen der flexiblen Montage im Wettbewerb.- 5.1.2 Ein Konzept zur Flexibilitätsanalyse von Montagesystemen.- 5.1.3 Die flexible Montage als evolutionsfáhiges System.- 5.1.4 Bausteine des Modellierungsansatzes.- 5.1.5 Strukturierter Modellerstellungsprozeß.- 5.1.6 Ein integriertes Simulations- und Lerninstrumentarium für die flexible Montage.- 5.1.7 Simulationsergebnisse spezifischer Fallstudien.- 5.1.8 Beispielhafte Ergebnisse des Arbeitens mit einem Lemmodell.- 5.2 Kostenrechnung in flexiblen Montagesystemen.- 5.2.1 Ausgangsfragestellung und Entwicklungslinien - von der Potentialkostenrechnung zum Strategischen Kostenmanagement für die flexible Montage.- 5.2.2 Ziele, Methoden und Vorgehensweise bei der Anwendung der Prozeßkostenrechnung in der flexiblen Montage.- 5.2.3 Konzeptionelle Problemlösung.- 5.2.4 Realisierte DV-Konzeption.- 5.2.5 Prozeßkostenrechnung in der flexiblen Montage - Zusammengefaßte Ergebnisse des Forschungsprojektes.- 5.2.6 Weiterentwicklungsansätze und -notwendigkeiten.- 5.3 Literatur.- 5.4 Autoren.- C. Erfahrungen mit den entwickelten Technologien.- 1 Zusammenwirken der technischen Komponenten in einer Pilotanlage.- 1.1 Werkstücke und Materialfluß.- 1.2 Ordnungszelle.- 1.3 Produktneutrale Montagezelle MAX.- 1.4 Flexible Montagezelle für Schneckengetriebe.- 1.5 Flexible Prüfzelle.- 1.6 Leittechnik.- 1.7 Autoren.- 2 Interdisziplinäre Konzeption eines flexiblen Montagesystems in Form einer Modellanlage.- 2.1 Problemlage.- 2.2 Ausgangssituation.- 2.3 Planungsleitlinien.- 2.4 Konzeption der Modellanlage.- 2.5 Kritische Würdigung.- 2.6 Autor.- D. Perspektiven.- 1 Trends in der Montage.- 1.1 Montagetechnik.- 1.2 Qualitätsmanagement in der flexiblen Montage der Zukunft.- 1.3 Simulation.- 1.4 Personal- und Organisationsentwicklung.- 1.5 Autor.