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Handbuch für Maschinenarbeiter

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1942

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

152

Maße (L/B/H)

21/14,8/1 cm

Gewicht

222 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1942

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-94128-3

Beschreibung

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Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1942

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

152

Maße (L/B/H)

21/14,8/1 cm

Gewicht

222 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1942

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-94128-3

Herstelleradresse

Springer-Verlag KG
Sachsenplatz 4-6
1201 Wien
AT

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • I. Allgemeine Betriebskunde.- Abschnitt.1: Allgemeines.- 1. Was ist Norm?.- 2. DIN- und ISA-Normen l.- 3. Metrisches und Zoll-Maßsystem.- 4. Allgemeine Grundnormen.- 5. Technische Grundnormen.- 6. Benutzung der Normblätter.- Abschnitt 2: Rechnen und einfacheMathematik.- 1. Zehnersystem.- 2. Teilen oder Dividieren.- 3. Gradeinteilung.- 4. Übliche Winkelbezeichnungen.- 5. Winkelbeziehungen.- 6. Winkelberechnung in einem rechtwinkligen Dreieck mit der Tangensbeziehung.- 7. Berechnung des Kreisumfanges.- Abschnitt 3: Zeichnungskunde.- 1. Allgemeines über Darstellungen.- 2. Rechtwinklige Parallelprojektion.- 3. Grundsätzliche Darstellungs weise der technischen Zeichnung in drei Ansichten.- 4. Vereinfachte Ansichten durch Sinnbilder.- 5. Ausführung der Ansichten und Linienbedeutung.- 6. Schnitte.- 7. Schräge Kantungen und Schnitte.- 8. Verschiebungen von Ansicht und Schnitten.- Abschnitt 4: Maße und Toleranzen.- 1. Maße, ihre Anordnung und Eintragung.- 2. Gewinde.- 3. Oberflächenzeichen.- 4. Toleranzen und Passungssysteme.- 5. Allgemeines über Toleranzen.- 6. Einfache Toleranzangaben.- 7. Toleranzen nach dem DIN-Passungssystem.- 8. Toleranzen nach dem ISA-Pässungssystem.- 9. Toleranzen für untolerierte Maße.- Abschnitt 5: Meßkunde.- 1. Einfache und verstellbare Meßwerkzeuge für direkte Messung.- 2. Einfache Maßstäbe.- 3. Schieblehren.- 4. Mikrometerschrauben.- 5. Fehlermöglichkeiten beim Messen.- 6. Temperatureinflüsse.- 7. Sehfehler.- 8. Anwendungsbereich der Meßwerkzeuge.- 9. Feste Meßwerkzeuge.- 10. Rachenlehren.- 11. Grenzlehrdorne.- 12. Stichmaße.- 13. Sonderlehren.- 14. Endmaße.- 15. Vergleichsmeßwerkzeuge.- 16. Feinere Instrumente.- 17. Behandlung der Meßwerkzeuge iind Selbstkontrolle.- Abschnitt 6: Grundsätze beim Spannen von Werkstücken.- 1. Direktes Spannen.- 2. Indirektes Spannen.- 3. Ausrichten der Werkstücke auf der Maschine.- 4. Vorrichtungen.- 5. Auflage der Werkstücke auf der Maschine.- 6. Spannelemente.- 7. Spannhilfswerkzeuge.- 8. Spannwerkzeuge.- 9. Richtung der Schnittkräfte und ihre Auffangung.- 10. Kraftfluß beim Spannen.- 11. Fehlermöglichkeiten und Abhilfe.- Abschnitt 7: Kegelberechnungen.- 1. Kegel.- 2. Kegelvermaßung.- 3. Einstellung der Drehbank.- 4. Einstellung des Supportes, Umrechnung in Grade.- 5. Umrechnung der Einstellung des Supportes in Millimeterverdrehung, wenn keine Gradeinteilung am Flansch vorhanden.- 6. Berechnung der Verstellung des Reitstockes.- Abschnitt 8: Teilkopfberechnungen.- II. Besondere Betriebskunde.- Abschnitt 9: Maschinenwartung, Einstellung und Vorrichtungsbehandlung.- 1. Zur Beachtung.- 2. Beistellungen an Maschinen.- 3. Werkzeugbefestigung.- 4. Allgemeine Werkzeugaufnahmen.- 5. Vorrichtungen.- 6. Verschiedenes.- Abschnitt 10: Werkstoffkunde und Gliederung nach Zerspanbarkeit.- 1. Allgemeines.- 2. Werkstoffnormen.- 3. Eigenschaften der Werkstoffe in bezug auf die Zerspanbarkeit.- Abschnitt 11: Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Spantiefe.- 1. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei geradliniger Bewegung ?.- 2. Was ist Schnittgeschwindigkeit bei Drehbewegungen?.- 3. Wie wird die Schnittgeschwindigkeit ausgerechnet ?.- 4. Was ist Vorschub?.- 5. Was ist Schnittiefe?.- Abschnitt 12: Bestimmende Einflüsse auf die Wahl der Schnittgeschwindigkeit.- 1. Zerspanbarkeit des Werkstoffes.- 2. Form des Werkstückes.- 3. Eignung der Werkzeugmaschine.- 4. Leistungsfähigkeit des Werkzeuges.- 5. Was ist Standzeit ?.- 6. Einfluß von Vorschub und Schnittiefe auf die Standzeit.- 7. Kühlmittel.- Abschnitt 13: Drehen, Hobeln, Stoßen.- 1. Bedeutung des Spanquerschnittes auf die Dauer der Laufzeit.- 2. Allgemeine Formen der Drehstähle.- 3. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehstahles aus Schnellstahl ?.- 4. Wie entsteht die Abstumpfung des Drehstahles mit Hartmetallplättchen ?.- 5. Erkennen der Abstumpfung.- 6. Welchen Einfluß haben die Winkel am Drehstahl auf die Schnittgeschwindigkeit ?.- 7. Hohlkehlen am Drehstahl.- 8. Einstellung der Drehstähle.- 9. Fehler beim Schleifen der Werkzeuge.- 10. Behandlung der Hartmetallstähle.- 11. Hobel- und Stoßstähle.- 12. Sonderstähle.- 13. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Schnellstahl und Umrechnung in Umdrehungszahlen an der Maschine.- 14. Berücksichtigung der verschiedenen Schnellstahlqualitäten.- 15. Bestimmung der Schnittgeschwindigkeit für Hartmetall.- 16. Wie entstehen schlechte und unsaubere Oberflächen?.- Abschnitt 14: Fräsen, Sägen.- 1. Fräswerkzeuge.- 2. Welche Fräser verwendet man ?.- 3. Warum Spiralfräser?.- 4. Wie wirkt sich Fräserschlag aus?.- 5. Wodurch entsteht Fräserschlag?.- 6. Was muß bei der Fräserauf Spannung noch beachtet werden?.- 7. Ermittlung der Umdrehungszahlen des Fräsers.- 8. Ermittlung des Vorschubes.- 9. Wie lange dauert die Fräszeit?.- 10. Allgemeine Fräsregeln.- 11. Wie entstehenfehlerhafte Oberflächen?.- 12. Sägen.- Abschnitt 15: Bohren, Reiben, Ansenken und Ausstechen.- 1. Bohrwerkzeuge.- 2. Spiralbohrer.- 3. Wie wirken sich Anschliffflächen des Bohrers aus ?.- 4. Spitzbohrer.- 5. Kanonenbohrer.- 6. Spiralsenker zum Aufsenken.- 7. Aufstecksenker zum Aufsenken.- 8. Wie wird die Drehzahl und der Vorschub festgestellt ?.- 9. Wie groß ist die Laufzeit ?.- 10. Was ist beim Bohren wichtig?.- 11. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen?.- 12. Reibahlen.- 13. Wie werden geriebene Bohrungen erzeugt?.- 14. Wie werden Drehzahl und Vorschub bestimmt?.- 15. Was muß beim Reiben beachtet werden?.- 16. Fehlerhafte Oberflächen.- 17. Senker zum Anflächen.- 18. Drehzahlen und Vorschübe.- 19. Was muß beachtet werden ?.- 20. Wodurch entstehen schlechte Oberflächen?.- 21. Ausstechwerkzeuge.- Abschnitt 16: Gewindeschneiden.- 1. Allgemeines über Gewinde.- 2. Gewindearten.- 3. Gewindeherstellungsarten.- 4. Gewindebohrer.- 5. Fehlerhafte Oberflächen.- 6. Schneideeisen.- 7. Fehlerhafte Oberflächen.- 8. Gewindefräser.- 9. Gründe für fehlerhafte Gewinde.- 10. Gewindedrehstähle und Strehler.- 11. Fehlerhafte Gewinde.- Abschnitt 17: Räumen.- Abschnitt 18: Schleifen.- 1. Schleifscheiben.- 2. Worauf muß geachtet werden ?.- 3. Vorbedingungen für gute Schleifflächen.- 4. Schleifzugaben.- 5. Ursachen für schlechte Oberflächen.- Abschnitt 19: Verschiedenes.- 1. Werkzeugbruch.- 2. Feilen.- Schlußwort.- Weiteres Schrifttum.