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Praktische Metallkunde Schmelzen und Gießen, spanlose Formung, Wärmebehandlung Zweiter Teil: Spanlose Formung

54,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1934

Verlag

Springer Wien

Seitenzahl

240

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,4 cm

Gewicht

441 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1934

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-7091-5172-3

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Taschenbuch

Erscheinungsdatum

01.01.1934

Verlag

Springer Wien

Seitenzahl

240

Maße (L/B/H)

24,4/17/1,4 cm

Gewicht

441 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1934

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-7091-5172-3

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • A. Allgemeine Gesetze der Verformung.- Kaltverformung.- 1. Kaltverformung und Warmverformung.- 2. Eigenschaftsänderungen durch Kalt Verformung.- 3. Festigkeitsprüfung und Werkstoffbeurteilung.- 4. Veränderungen der mechanischen Eigenschaften durch Kaltverformung.- 5. Verfestigung verschiedener Werkstoffe.- 6. Einfluß von Vorgeschichte und Reinheitsgrad auf die Verfestigung.- 7. Verfestigung von Legierungen.- 8. Einfluß der Formungsbedingungen auf die Verfestigung.- 9. Formänderungsvermögen und Kalt Verformung.- 10. Formänderungsvermögen und Stoff zustand.- 11. Prüfung des Formänderungsvermögens.- 12. Umformungsfähigkeit.- 13. Praktische Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften.- 14. Dauerfestigkeit und Kalt Verformung.- 15. Dauerstandfestigkeit und Kaltverformung.- 16. Einfluß der Probenahme auf die Festigkeitseigenschaften.- 17. Zeilengefüge und Schichtigkeit.- 18. Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften in Blechen.- 19. Gleiten und Zwillingsbildung.- 20. Gleitflächen und Gleitrichtungen.- 21. Orientierungsänderungen bei der Verformung einzelner Kristalle.- 22. Texturen.- 23. Textur und Eigenschaften.- 24. Fließfiguren und ausgeprägte Streckgrenze.- Anlassen und Glühen.- 25. Ziele und Wirkungen einer Glühbehandlung.- 26. Eigenschaftsänderungen beim Anlassen und Glühen.- 27. Allgemeiner Einfluß von Temperatur und Zeit.- 28. Verlauf der Entfestigung.- 29. Einfluß der chemischen Zusammensetzung auf die Entfestigung.- 30. Überlagerung von Entfestigung und Ausscheidungshärtung.- 31. Entfestigung und Rekristallisation.- 32. Einfluß der Korngröße.- 33. Grobkörnigkeit in dünnen, hoher Temperatur ausgesetzten Drähten.- 34. Der Rekristallisationsvorgang.- 35. Theorie der Rekristallisation.- 36. Der Nachweis eingetretener Rekristallisation.- 37. Rekristallisationsschaubilder.- 38. Einfluß der Glühdauer auf die Rekristallisation.- 39. Einfluß weiterer Faktoren auf die Rekristallisation.- 40. Rekristallisation nach mehrfachen Verformungen.- 41. Einfluß der chemischen Zusammensetzung auf die Rekristallisationstemperatur.- 42. Einfluß von Beimengungen auf die Größe des Rekristallisationskorns.- 43. Entstehung großer Kristalle bei der Rekristallisation.- 44. Kornwachstum und Grobkristallisation.- 45. Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften geglühter Bleche.- 46. Rekristallisationstextur und Festigkeitseigenschaften.- 47. Sintern.- 48. Sonstige Kristallwachstums Vorgänge.- 49. Diffusion.- 50. Schädigungen durch Glühen.- Warmverformung.- 51. Technische Bedeutung der Warmverformung.- 52. Ursachen von Verarbeitungsschwierigkeiten.- 53. Einfluß kleiner Beimengungen.- 54. Gußgefüge und Verarbeitungsschwierigkeiten.- 55. Temperatur und Formänderungsvermögen.- 56. Warmverformung und Verfestigung.- 57. Stetiger Übergang von Warmverformung zu Kaltverformung.- 58. Die Bedeutung kristallographischer Vorgänge für die Warmverformung.- 59. Formung spröder Stoffe.- 60. Warmverformung von Messingen.- 61. Warmverformung und Rekristallisation.- 62. Gefüge gepreßter Stangen.- 63. Kraftbedarf und Fließwiderstand.- 64. Fließwiderstand und Temperatur.- 65. Fließwiderstand und Fließgeschwindigkeit.- 66. Verformung niedrigschmelzender Metalle.- 67. Verformung von Zink.- 68. Plattieren.- Grundlagen einer Mechanik der spanlosen Formung.- 69. Rechnerische Behandlung von Fließ Vorgängen in Metallen.- 70. Theoretische Verformungsarbeit.- 71. Die wirklichen Verformungen in einem Formungsvorgang.- 72. Wirkliche Verformungsarbeit.- 73. Reibung und Schmierung.- 74. Kräfte und Spannungen.- 75. Die Fließbedingung.- 76. Verformungen und Spannungen.- 77. Die Fließkurve bei Kaltverformung.- 78. Geschwindigkeitseinfluß bei Warmverformung.- 79. Grenzen der Formung und Anstrengungsgrad.- B. Eigenspannungen in verformten Metallen.- 80. Eigentliche Eigenspannungen.- 81. Das Aufreißen von Messing.- 82. Die Quecksilberprüfung von Messing.- 83. Das Aufreißen anderer Metalle und Legierungen.- 84. Legierungsbrüchigkeit.- 85. Glühbrüchigkeit.- 86. Genaues Verfahren zur Messung von Eigenspannungen.- 87. Näherungsverfahren zur Messung von Eigenspannungen.- 88. Reckspannungen nach verschiedenen Formungsvorgängen.- 89. Spannungsminderung durch Verformungen.- 90. Beseitigung von Eigenspannungen durch Anlassen.- 91. Eigenspannungen höherer Art.- 92. Spannungen und Röntgenstrahlen.- 93. Veränderung der elastischen Eigenschaften durch Verformung und Glühen.- 94. Elastische UnVollkommenheiten.- C. Die einzelnen Formungs Vorgänge.- Strangpressen und verwandte Formungen.- 95. Strangpressen.- 96. Der Fließvorgang beim Strangpressen.- 97. Der Kraftbedarf beim Strangpressen.- 98. Gefüge und Eigenschaften von Preßstangen.- 99. Pressen von Bleikabelmänteln.- 100. Pressen von Hohlkörpern.- Schmiede- und Preßvorgänge.- 101. Schmieden und Pressen.- 102. Werkstoffragen beim Schmieden und Pressen.- 103. Stauchen.- 104. Eindruckvorgänge.- Walzen.- 105. Walzwerke für Bleche und Bänder.- 106. Walzen von Stangen, Rohren und Profilen.- 107. Verformungen beim Walzen.- 108. Kräfte und Spannungsverhältnisse beim Blechwalzen.- 109. Schrägwalzen.- 110. Oberflächenbehandlung mit Walzen.- Stangenziehen, Drahtziehen und Rohrziehen.- 111. Stangen- und Rohrziehen.- 112. Drahtziehen.- 113. Verformungen und Eigenschaften gezogenen Materials.- 114. Der Kraftbedarf beim Drahtziehen.- 115. Kraftbedarf und Ziehfähigkeit beim Rohr ziehen.- Tiefziehen und andere Blecharbeiten.- 116. Der Ziehvorgang.- 117. Ziehfähigkeit.- 118. Blechdehnungen.- 119. Kräfte und Spannungen beim Tiefziehen.- 120. Stanzerei und weitere Blecharbeiten.- 121. Blechprüfung.