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Handbuch der Gießerei-Technik Zweiter Band / 1. Teil Konstruktion · Anschnitt-Technik Allgemeine Formverfahren Spezielle Formsande

119,99 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

13.04.2012

Abbildungen

XVI, mit 1116 Abbildungen, schwarz-weiss Illustrationen

Herausgeber

Franz Roll

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

1006

Maße (L/B/H)

27,9/21/5,5 cm

Gewicht

2436 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st edition 1970

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-86956-3

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Taschenbuch

Erscheinungsdatum

13.04.2012

Abbildungen

XVI, mit 1116 Abbildungen, schwarz-weiss Illustrationen

Herausgeber

Franz Roll

Verlag

Springer Berlin

Seitenzahl

1006

Maße (L/B/H)

27,9/21/5,5 cm

Gewicht

2436 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st edition 1970

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-642-86956-3

Herstelleradresse

Springer-Verlag GmbH
Tiergartenstr. 17
69121 Heidelberg
DE

Email: ProductSafety@springernature.com

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  • Konstruktion.- Allgemeine Vorbetrachtungen zur Konstruktion mit Gußstücken.- Guß in allen Zweigen der Technik.- Gußeisen — Werkstoffe. Auswahl — Konstruktion — Anwendung — Vergleiche.- Definitionen.- I. Zusammenarbeit zwischen Konstrukteur und Gießer.- II. Die geschichtliche Entwicklung der Gußwerkstoffe.- A. Die Güteentwicklun.- 1. Der Einfluß der Graphitausbildung auf die Festigkei.- Richtreihen der Graphitausbildung.- 2. In- und ausländische Normung des Gußeisens.- 3. Die Wanddickenempfindlichkeit.- Die Anisotropie.- 4. Der Sättigungsgrad.- Konstruktive Erwägungen.- 5. Das Impfen und sein Einfluß auf die Festigkeit.- Meehanite-Guß.- 6. Gußeisen mit Kugelgraphit.- III. Die Anforderungen des Konstrukteurs an die Gußwerkstoffe.- A. Statische Werkstoffeigenschaften.- 1. Der E-Modul und das Verhalten beim Zugversuch.- Die Nennspannung bei statischer Belastung.- Die Veränderung des Spannungsflusses durch äußere konstruktive Kerben und Graphiteinlagerungen (innere Kerben).- 2. Bemessung nach Zugfestigkeit.- 3. Druckfestigkeit.- 4. Biegung und Verdrehung.- Die statische Starrheit.- Die Dehnungsstarrheit.- 5. Die Verformungserscheinungen.- B. Dynamische Werkstoffeigenschaften — Anforderungen an das Betriebsverhalten.- 1. Die Wechselfestigkeit.- Einfluß der Gußhaut.- Einfluß durch äußere Kerben.- Die mechanisch verdichtete Oberfläche.- 2. Die Bedeutung der Kerbform.- 3. Gestaltfestigkeit.- 4. Die Dämpfung.- 5. Kurbelwellen aus Gußwerkstoffen.- 6. Folgerungen.- C. Das Korrosionsverhalten von Gußeisen.- 1. Korrosion und Festigkeitseigenschaften.- 2. Der Korrosionsangriff auf Leitungsrohre.- D. Das Verhalten von Gußkonstruktionen bei erhöhten Temperaturen.- Definitionen.- 1. Die plastische Verformung unter ruhender Last.- Das Kriechen (Fließen).- Die Dehngeschwindigkeit.- Die Zeitstandfestigkeit.- Die Dauerstandfestigkeit.- Die praktische Bedeutung obiger Beanspruchung.- 2. Zeitstandverhalten von legiertem Stahlguß.- 3. Das Wachsen.- 4. Die Warmfestigkeit.- E. Das Verhalten bei tiefen Temperaturen.- Kerbschlagprobe und Schlagfestigkeit.- 1. Abmessung der Proben.- 2. Kerbform.- 3. Schlaggeschwindigkeit.- Vergleich der Ergebnisse.- IV. Das technologische Bild der Gußerzeugnisse.- A. Die Oberflächenbeschaffenheit.- B. Die Maßhaltigkeit (Toleranzen).- C. Die Bearbeitbarkeit.- 1. Das Schneidwerkzeug und seine Zusammensetzung.- Schnelldrehstähle.- Hartmetalle.- Schneidwerkzeuge aus Oxidkeramik.- 2. Das Werkstück und sein Zustand.- Die Oberflächenbeschaffenheit im Anlieferungszustand.- Die Maßhaltigkeit im Hinblick auf die Bearbeitungszugaben.- 3. Begriffe des mechanischen Vorganges bei der Bearbeitung.- Die Schnittgeschwindigkeit (V 60).- Standzeit.- 4. Die Schnittkräfte.- Werkstoffe ohne eine nennenswerte plastische Verformbarkeit.- Werkstoffe mit plastischer Verformbarkeit (Stähle).- 5. Der Verschleiß des Schnittwerkzeuges.- Auf der Spanfläche des Drehmeißels.- Auf der Freifläche.- 6. Die Bedeutung des Gefüges.- D. Der Verschleiß.- Verschleißarten.- 1. Schmier-Gleitverschleiß.- 2. Schmier-Rollverschleiß.- 3. Trocken-Gleitverschleiß.- 4. Trocken-Rollverschleiß.- Verschleißverhalten von Gußwerkstoffen gegen Stoß- und Strahlverschleiß.- 5. Korngleitverschleiß.- 6. Kornrollverschleiß.- 7. Stoßverschleiß.- 8. Strahlverschleiß.- 9. Sogverschleiß (Kavitation).- 10. Tropfverschleiß.- Verschleißmaschinen.- E. Das Formfüllvermögen (Oberflächenbespannung und Viskosität).- F. Schwindung (Risse) und Lunkerung.- V. Die Konstruktion von Gußstücken aus GGL und GGG.- Die gießtechnischen Anforderungen an einen fertigungsgerechten Entwurf.- Literatur.- Über die Konstruktion mit dem Werkstoff Temperguß.- I. Allgemeines.- II. Anwendung.- III. Herstellung.- IV. Anforderungen an die Konstruktion.- V. Mechanische Eigenschaften.- 1. Statisch.- 2. Dynamisch.- VI. Physikalische Eigenschaften.- VII. Chemisches Verhalten.- VIII. Verschleiß.- IX. Zunderverhalten und Volumen-Beständigkeit.- X. Versprödungsneigung.- XI. Schweißen.- XII. Bearbeitbarkeit.- Schneidstoffe und Standzeitverhalten.- Richtwerte für die Bearbeitung.- XIII. Härten und Vergüten.- XIV. Veredelung der Oberfläche.- XV. Weitere Konstruktionsbeispiele.- Literatur.- Grundlagen für die konstruktive Gestaltung in Stahlguß.- Literatur.- Anhang: Zur Wahl des Werkstoffes Stahlguß.- 1. Stahlguß für allgemeine Verwendung (Baustahlguß).- 2. Vergütungsstahlguß.- 3. Verschleißfester Stahlguß.- 4. Kaltzäher Stahlguß.- 5. Alterungsbeständiger Stahlguß.- 6. Warmfester Stahlguß.- 7. Zunderfester Stahlguß.- 8. Druckwasserstoffbeständiger Stahlguß.- 9. Hitzebeständiger Stahlguß.- 10. Nichtrostender Stahlguß.- 11. Stahlguß mit besonderen magnetischen Eigenschaften.- Literatur.- Über den Weg zur Konstruktion. Berechnung eines schweren Gußstückes aus GS..- 1. Berechnung der Flanschverbindung (A) nach Abb. 2.- 2. Berechnung des Dampfsiebgehäuses (B) nach Abb. 3.- 3. Berechnung der Schweißnaht (C).- 4. Festlegung der Kontur des Einströmkastens (D) nach Abb. 4.- 5. Berechnung des Ventildeckels (E) nach Abb. 5.- 6. Berechnung des Gehäuses (F).- 7. Berechnung des Radraumes (G) nach Abb. 8.- 8. Berechnung der Trommel (H).- 9. Berechnung des Gehäusehinterteiles (I).- 10. Berechnung des Teilfugenflansches (K).- Anschnitt-Technik.- Theorie und Praxis der Eingußtechnik für Sandformen.- I. Die Füllzeit.- A. Bestimmung der Grenzzeiten.- B. Praktische Schlußfolgerungen.- C. Füllzeit für andere Gußeisensorten und Metalle, Überhitzungen und Sandarten.- D. Füllzeit — Nomogramm.- II. Bestimmung der Eingußquerschnitte.- A. Berechtigung der Anwendung der hydrodynamischen Gesetze auf das Fließen der flüssigen Metalle in den Formen.- B. Zusammenfassung der nachstehend angewandten hydrodynamischen Gesetze.- C. Die Reibungswiderstände beim Füllen der Form.- D. Das kontinuierliche Durchfließen des Eingußsystems.- 1. Das Fließen in geraden Leitungen mit konstantem Querschnitt.- 2. Reibungsverluste durch Querschnitts- und Richtungsänderungen.- 3. Weitere Einflüsse auf den Druckverlust.- 4. Untersuchung der Strömung in den einzelnen Teilen der Eingußsysteme.- 5. Regelung der Ausflußmengen der verschiedenen von einem gemeinsamen waagerechten Lauf gespeisten Ausschnitte, insbesondere bei konstantem Laufquerschnitt und gleich großen Anschnittquerschnitten (Re ? 20000, ? = 1).- E. Bestimmung des Geschwindigkeitsfaktors für die verschiedenen Gießarten und für große, mittlere und kleine, aber massive Stücke (Re ? 20000, ? = 1).- 1. Direkt fallendes Gießen.- 2. Fallendes Gießen mit waagerechtem Lauf.- 3. Flaches Gießen mit waagerechtem Lauf.- 4. Steigendes Gießen mit waagerechtem Lauf.- 5. Kombiniertes, zuerst fallendes dann steigendes Gießen mit waagerechtem Lauf.- 6. Gießen mit waagerechtem Lauf und nach unten geführten geknickten Anschnitten.- 7. Das Gießen in Etagen mit waagerechten Läufen.- 8. Besondere Einlaufsysteme.- F. Die Widerstände und der Geschwindigkeitsfaktor bei dünnwandigen Stücken (Re 1).- 1. Fallend gegossene Stücke.- 2. Flach gegossene Stücke.- 3. Steigend gegossene Stücke.- 4. Bestimmung des Geschwindigkeitsfaktors.- 5. Gießprobe, Fließ- und Füllvermögen.- 6. Experimentelle Bestimmung des Geschwindigkeitsfaktors ?.- G. Untersuchung des Druckes in den Einlaufsystemen.- 1. Einlaufsysteme mit waagerechten Läufen.- III. Zusammenfassung und praktische Anweisungen.- A. Allgemeine Bemerkungen.- B. Zusammenfassung der Grundsätze.- C. Bestimmung der Anschnittsquerschnitte.- D. Querschnitte und Anordnung der Einlaufe und Läufe.- E. Statische Druckhöhe an den Anschnitten.- F. Die Füllzeit T.- G. Der Geschwindigkeitsfaktor ? für alle Metalle und Legierungen.- H. Das Gießen in Etagen großer Stücke.- I. Gießbecken und Einlauf-Längsprofil.- J. Spezial-Eingußsysteme.- K. Zusätzliche praktische Anweisungen.- L. Schlußbemerkungen.- IV. Beispiele.- Literatur.- Stahlguß.- Vorbemerkung.- I. Grundlagen der Erstarrungslehre von Stahlguß.- A. Der Wärmefluß als Ursache von Kristallisation bzw. Erstarrung.- B. Berechnung von Abkühlungszeiten mit Hilfe von Konstanten.- 1. Die Konstanten c und k in der Berechnung der Erstarrungszeit.- 2. Die Konstante k in der Berechnung der Liquiduszeit.- C. Einige Besonderheiten der Kristallisation von Stahlguß als Ursache für dessen Speisungs-verhalten.- II. Die praktische Bestimmung des Wärmegefälles bzw. der Speiseverhältnisse innerhalb des eigentlichen Gußstückes.- A. Speiseverhältnisse in Platten und Barren — Ausbildung keilförmiger und paralleler Kristallfronten.- B. Die Erweiterung dichtspeisbarer Zonenlängen durch Keilverstärkungen.- C. Weitere Hilfsmittel zur Erzielung ausreichender Wärmegefälle im Stück.- 1. Die Kühlung von Querschnitten durch Kokillen (Außenkühleisen).- 2. Die Kühlung von Querschnitten durch Innenkühleisen.- 3. Der Ersatz metallischer Keilverstärkungen durch (exotherme) Heizkissen sowie durch (nichtexotherme) Isolierkissen.- III. Gußstückqualität und Dichtspeisung.- IV. Die Speisertechnik an Stahlgußstücken.- A. Speiserberechnung nach der Modulmethode.- 1. Die Wirkungstheorie der Speiser nach der Modulmethode.- 2. Die betriebsgemäße Speiserberechnung nach der Modulberechnung.- B. Die betriebsmäßige Speiserberechnung nach der Gestaltfaktormethode. Vergleich von Gestaltfaktor- und Modulmethode.- C. Weitere Methoden zur Speiserberechnung.- D. Die Bestimmung exothermer bzw. isolierender Speiser.- 1. Physikalische Vorgänge sowie Lunkergeometrie von Speisern aus selbstwärmenden (exothermen) Isoliermassen.- 2. Zur Wirtschaftlichkeit exothermer Speiser — Anwendungsbeispiele.- 3. Anwendung von Speisern aus nichtexothermen Isoliermassen.- E. Die elektrische Speiserbeheizung.- V. Besondere Ausführungen von Speiser bzw. Speiserhals.- A. Speiserwirkung in Sandgußstücken bei künstlich erhöhtem Druck im Speiser.- B. Die Verwendung von Brech- (Einschnür-, Abschlag-) Kernen, eine Sonderausführung des Speiserhalses.- VI. Das Gieß-(Einguß-)System von Stahlgußstücken.- Literatur.- Spezielle Bemerkungen über das Anschnittsystem von GT..- Eingußtrichter.- Läufe — Stangen.- Schlackenfang.- Masseln und Steiger.- Anschnitt und Brechkante.- Kokillen und Kühleisen.- Federn.- Literatur.- Anhang: Beispiele der Anschnitt-Technik von Temperguß.- Die Weiterentwicklung der Bührer-Form- und Gießanlage.- Literatur.- Allgemeine Formverfahren.- Allgemeines zu den Formverfahren.- Natürliche Formsande.- Synthetische Formsande.- Schamotteverfahren.- Zementverfahren.- Wasserglas-Kohlensäureverfahren.- Croning- oder Maskenverfahren.- Hot-box- und Cold-box-Verfahren.- Feingußverfahren.- Kernblockverfahren.- Anlegesande.- Zirkon-Olivin- und Chromerzsande.- Kokillengußverfahren.- Stranggußverfahren.- Fliehkraft-Formkasten-Gußverfahren.- Fliehkraft-Kokillen-Gnßverfahren.- Druckkraft-Gußverfahren.- Verbundgußschleudern.- Schaumstoffverfahren.- Fließsandverfahren.- Bindemittel.- Beurteilung der Formverfahren.- Bentone.- Altsand.- Literatur.- Handformen von großen Werkstücken in Gußeisen.- I. Einleitung.- II. Formstoffe.- III. Formkästen.- IV. Formgruben.- V. Modelle.- VI. Praxis des Formens nach Holzmodellen mit nicht verdichtbarem Formsand.- Ausbessern der Form.- Schwärzen der Form.- Kernherstellung.- VII. Schablonenarbeit.- VIII. Anschnittsystem.- IX. Speiserbehandlung.- X. Abschreckplatten.- XI. Praxis des Formens nach Schaumstoffmodell.- Literatur.- Das Handformen von Stahlguß.- I. Formstoffe und Formverfahren.- A. Formmasseverfahren.- 1. Lieferung.- 2. Prüfung.- 3. Thermische Ausdehnung.- 4. Druckfeuerbeständigkeit.- 5. Chemischer Angriff.- 6. Penetration.- 7. Gasdurchlässigkeit und Gasabführung.- 8. Herstellung von Formen und Kernen.- 9. Trocknen von Formen und Kernen.- B. Formverfahren mit synthetischen Sanden.- 1. Grundstoffe.- Quarzsand.- Zirkonsand.- Olivinsand.- 2. Formstoffbinder.- Ton- und bentonitgebundene Formstoffgemische.- Naßguß.- Formstoff-gemische gebunden mit Erstarrungsölen auf Kunstharzbasis.- II. Kastenformerei.- III. Erdformerei.- IV. Gießtechnische Arbeitsvorbereitung.- A. Anfrage- oder Auftragsbrief.- B. Transport-, Form-, Gieß- und Glühmöglichkeit.- C. Versorgung von Stahlgußstücken.- D. Gußobenliegende Seite.- E. Warmrisse und Maßnahmen zu ihrer Verhinderung, Schwindmaß, Bearbeitungszugaben.- 1. Warmrisse und Maßnahmen zu ihrer Verhinderung.- 2. Schwindmaß.- 3. Bearbeitungszugabe.- F. Formtechnik und Formeinrichtung.- G. Formverfahren und Formstoff.- H. Anschnitt- und Gießtechnik.- J. Gießtechnische Rücksprachen mit dem Konstrukteur.- V. Formvorgang.- VI. Guß.- Literatur.- Formen von Hartguß und Walzenguß.- I. Aufbau und Formtechnik von Hartgußformen.- A. Sandhartguß — Vollhartguß.- B. Schalenhartguß.- 1. Reibeplatten.- 2. Einführdüsen in Drahtstraßen.- 3. Wheelabrator-Schaufeln.- 4. Hartgußmuffen.- 5. Hartgußkolben für hydraulische Pressen.- 6. Anreißplatten mit Hinterguß.- 7. Mahlringe in Kugel- und Glockenmühlen.- 8. Mahlplatten in Kugelmühlen.- 9. Panzerplatten in Rohrmühlen.- 10. Mühlenbrecher-Mahlkegel und Mahlrümpfe (Glockenmühlen).- 11. Brechwalzen (glatt und gezahnt).- 12. Brecherschnecken.- 13. Polygone und Polygonschnecken.- 14. Läuferringe für Kollergänge.- 15. Walzmäntel.- 16. Kollergangslaufplatten.- 17. Eisenbahnräder.- 18. Kranlaufräder, Feldbahn- und Grubenräder, Führungsrollen.- 19. Seiltrommeln.- 20. Brechbacken für Backenbrecher.- 21. Kniehebelplatten für Backenbrecher.- 22. Ventilstößel für Verbrennungsmotore.- 23. Fallbären.- 24. Roststäbe.- II. Aufbau und Formtechnik von Hartgußwalzen.- A. Vollwalzen.- 1. Zapfenkasten.- 2. Kokille.- Kokille aus einem Stück.- Geteilte Kokille.- Gezahnte Kokille.- Kokillenzusammensetzung und Herstellung.- Kokillen vor und während des Gusses, Kokillenpflege, Kokillenhaltbarkeit.- 3. Oberzapfen.- Eingehängter Zapfen.- Eingeformter Zapfen.- Oberzapfen für Verbundwalzen.- 4. Gießlauf und Gießtrichter.- 5. Formstoffe.- B. Hohlwalzen.- 1. Kernherstellung.- Große Hohlwalzen.- Kleine Hohlwalzen.- 2. Kernmontage.- Kernzentrierung.- Kernbefestigimg.- C. Profilierte Hartgußwalzen.- 1. Rohrwalzen.- 2. Winkeleisenwalzen in Hartguß.- In längsgeteilte Kokille gegossen.- Kokille nach Weymerskirch.- Kokille für Block- und Platinenwalzen.- D. Zusammenbau der Formen zum Guß.- III. Aufbau und Formtechnik von Formen für Kaliberwalzen.- A. Glattwalzen.- B. Vorgeformte Kaliberwalzen.- 1. Kaliberkasten längs geteilt.- 2. Kaliberkasten quergeteilt (Abb. 72).- Literatur.- Beschweren von Formen, insbesondere von Großgußstücken, unter Berücksichtigung der Boden-und Seitendrücke.- I. Einleitung.- II. Physikalische Grundlagen.- A. Bodendruck.- B. Seitendruck.- C. Auftrieb.- III. Prinzipielle Möglichkeiten der Formbeschwerung.- IV. Erläuterungen zur Übersichtstabelle.- Maschinengeformtes Gußeisen.- I. Einleitende Betrachtungen.- II. Die Formarten.- III. Die Formverdichtung.- A. Die Rüttelverdichtung.- B. Die Schleuderverdichtung.- C. Die Preßverdichtung.- 1. Das normale Pressen.- 2. Das Unterpressen.- IV. Die Formweisen.- A. Die Stapelgußformweise.- B. Die kastenlose Formweise.- C. Das Formen mit Rüttelpreßformmaschinen.- V. Die Gußarten.- A. Kurzer Abriß ihrer Herstellung.- B. Fahrzeug- und Motorenguß.- C. Zylinderblockguß.- D. Allgemeiner Fahrzeugguß, Motorguß, Maschinenguß.- E. Der Bauguß.- F. Sanitärer Guß und Badewannenherstellung.- 1. Das Material.- 2. Die konstruktive Formgebung der Teile.- 3. Die Oberflächenbeschaffenheit der Gußteile.- 4. Badewannenherstellung.- G. Der Ofenguß.- H. Die Radiatoren- und Kesselgliederfertigung.- 1. Radiatorenfertigung.- 2. Die Kesselgliederfertigung.- VI. Fertigungsvoraussetzungen in der Gießerei für maschinengeformten Guß.- A. Die Arbeitsvorbereitung.- 1. Die Fertigungsvorausplanung.- 2. Die Fertigungssteuerung.- 3. Die Fertigungsüberwachung.- B. Die technischen Hilfsmittel.- 1. Die Modelleinrichtung.- 2. Die Modellplatte.- C. Das Anschnitt-System.- 1. Gießtrichter.- 2. Die Siebkerne.- 3. Die Anschnitte.- D. Der Formkasten.- E. Die Sandaufbereitung.- F. Der Schmelzbetrieb.- G. Die Kernmacherei.- H. Die Putzerei.- I. Die überbetriebliche Kontrolle.- K. Die sonstigen Nebenbetriebe.- VII. Schlußbetrachtung.- Literatur.- Die Technologie der maschinellen Formherstellung unter besonderer Berücksichtigung des Hochdruckpressens.- I. Einleitung.- II. Einfluß der Form auf die Gußstückeigenschaften.- A. Mechanische Eigenschaften.- B. Maßhaltigkeit.- C. Oberflächenbeschaffenheit.- D. Lunkerneigung.- III. Verdichtungsgrad und Gleichmäßigkeit der Verdichtung.- IV. Entwicklung der Formmaschinen.- V. Konstruktion der Hochdruck-Preß-Formmaschine.- A. Elastische Preßkopfsysteme (Taccone-Verfahren).- B. Vielstempel-Preß-Formmaschine (Hermann-Verfahren).- C. Blas-Preß-Formmaschinen (Osborn-Verfahren).- D. Disamatic-Verfahren und Wallwork- Verfahren.- E. Vibrations-Preß-Formmaschinen.- F. Grenzen des Hochdruckpressens.- VI. Schlußbemerkung.- Literatur.- Vollformgießen.- Polystyrolschaum als Modellwerkstoff.- Fertigung der verlorenen Schaumstoffmodeile.- Form- und Gießtechnik.- Einsatz von Kugelspeiser-Modellen.- Ausblick.- Literatur.- Formkästen.- I. Zweck und Aufgabe der Formkästen.- II. Geschichtliche Entwicklung.- III. Stand der Technik.- A. Normen — Werkstoffe.- B. Zentrierrahmen.- C. Maschinen-Formkästen.- D. Formkästen mit größeren Abmessungen für Hand- und Maschinen-Formereien.- E. Formkästen-Sonderformen.- F. Oberflächenschutz.- IV. Formkastenzubehör.- A. Führungen.- B. Führungsnocken.- C. Führungsstifte.- D. Führungs-Löcher und -Büchsen.- E. Abhebenocken.- F. Handgriffe — Tragvorrichtungen.- G. Ösenhaken und Wendezapfen zum Transport und Hantieren mit Kränen.- H. Verklammerungen.- V. Entwicklungstendenzen.- Literatur.- Sandblock-Formverfahren — Herstellung von kastenlosen Gießformen.- I. Verfahren — Prinzip — Begriffe — Terminologie.- II. Geschichtliche Entwicklung.- A. Entwicklung in Deutschland.- B. Entwicklung im Ausland.- III. Verfahrenstechnik — Kritische Beschreibung.- A. Herstellung von Sandblockformen mit senkrechten Außenflächen.- Nach dem Durchstoßverfahren.- Unter Verwendung von Scharnierrahmen.- B. Herstellung von Sandblockformen mit konischen Außenflächen.- IV. Sonderverfahren — Gehärtete Blockformen — Kernblockverfahren.- V. Zusatzeinrichtungen — Mechanisierung der weiteren Arbeitsstufen.- VI. Kritische Beurteilung des Sandblockverfahrens.- VII. Automatisch arbeitende Anlagen.- VIII. Entwicklungstendenzen.- Literatur.- Verschiedene Formsande und -verfahren.- Besondere Stahlgußformstoffe.- I. Schamotte.- A. Besondere Eigenschaften und Prüfmöglichkeiten.- B. Verwendung.- II. Zirkon.- A. Besondere Eigenschaften und Prüfmöglichkeiten.- B. Verwendung.- III. Olivin.- A. Besondere Eigenschaften und Prüfmöglichkeiten.- B. Verwendung.- IV. Chromerz.- A. Besondere Eigenschaften und Prüfmöglichkeiten.- B. Verwendung.- V. Sonstige Stahlgußformstoffe.- Literatur.- Kühlen und Entstauben von Formsand.- I. Entstaubungsmethoden.- II. Kühlmethoden.- III. Anlagen zum Kühlen und Entstauben von Altsand.- IV. Regenerieren tonfreier Altsande.- Literatur.- Hilfsmittel für die Form- und Anschnittechnik.- I. Entwicklungstendenzen.- II. Keramische Gießrohre.- III. Boden-Schutzplatten.- IV. Trennscheiben, Trennkerne.- V. Gießfilter.- A. Bezeichnung — Begriffe.- B. Wirkungsweise.- C. Einsatzmöglichkeiten.- 1. Einbau in den Gießtrichter.- 2. Einbau der Gießfilter in die Zulaufe und Formkasten-Teilebene.- 3. Direkteinguß ohne Anschnitte.- 4. Einbau in die Saugmasseln.- 5. Direkteinguß in den Steiger.- 6. Direkter Einguß in den verlorenen Kopf in Verbindung mit Trennscheiben.- D. Werkstoff-Fragen — Eigenschaften.- E. Gießfilterabmessungen.- F. Durchflußmengen.- G. Fehler beim Einsatz von Gießfiltern.- VI. Zusammenfassung.- Literatur.- Der Verdichtungsgrad betrieblicher Sandformen — Bedeutung und Prüfmöglichkeiten.- I. Verdichtungsgrad und Sandeigenschaften.- II. Korrelationsmöglichkeiten zwischen betrieblich verdichteter Form und Laborprüfkörper.- III. Meßcharakteristiken und Aussagefähigkeit des Formhärteprüfers.- IV. Die Rammsonde als Formstoffprüfgerät.- V. Meßcharakteristiken der Rammsonde.- VI. Verdichtungsmessungen an Rüttel-Preß-Formmaschinen.- VII. Verdichtungscharakteristiken von Rüttel-Preß-Formmaschinen.- VIII. Verdichtungscharakteristiken von Preß-Formmaschinen.- IX. Schlußfolgerungen.- Literatur.- Verfahren zur Bestimmung der Feuchtigkeit von Formsanden.- I. Das System Ton — Wasser.- II. Verfahren der Wasserbestimmung von Formsanden.- III. Absolutverfahren.- IV. Chemische Verfahren.- V. Physikalische Verfahren.- VI. Physikalisch-technologische Verfahren.- VII. Elektrische Verfahren.- A. Leitfähigkeit.- B. Dielektrizitätskonstante.- 1. Anordnung der Meßsonden.- 2. Meßverfahren.- 3. Anwendungsbereich.- 4. Genauigkeit.- C. Mikrowellen-Absorption.- VIII. Kernphysikalische Verfahren.- A. Bremsung schneller Neutronen.- B. Kernresonanzabsorption.- IX. Zusammenfassung.- Literatur.- Flüssige Formstoffgemische.- I. Wasserglas-Basis.- II. Zement-Basis.- III. Grundsätzliche Einflußgrößen und Prüfverfahren.- IV. Anwendungshinweise.- Literatur.