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Fertigungsverfahren von Turboflugtriebwerken

Aus der Reihe Technik der Turboflugtriebwerke

69,95 €

inkl. gesetzl. MwSt., Versandkostenfrei

Beschreibung

Produktdetails

Einband

Taschenbuch

Erscheinungsdatum

08.10.2012

Verlag

Springer Basel

Seitenzahl

308

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/1,8 cm

Gewicht

493 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1998

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-0348-9766-2

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Taschenbuch

Erscheinungsdatum

08.10.2012

Verlag

Springer Basel

Seitenzahl

308

Maße (L/B/H)

23,5/15,5/1,8 cm

Gewicht

493 g

Auflage

Softcover reprint of the original 1st ed. 1998

Sprache

Deutsch

ISBN

978-3-0348-9766-2

EU-Ansprechpartner

IBS Logistics
Benzstr. 21
48619 Heek
DE
contact@ibs-logistics.de

Herstelleradresse

Springer Basel
Picassoplatz 4
4052 Basel
CH
buchhandel-buch@springer.com

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  • Inhalts.- 1 Zielsetzung.- 2 Einleitung.- 3 Werkstoffe.- 3.1 Metallische Konstruktionswerkstoffe.- 3.1.1 Stähle.- 3.1.2 Titanlegierungen.- 3.1.3 Nickellegierungen.- 3.2 Nichtmetallische Werkstoffe.- 3.2.1 Verbundwerkstoffe.- 3.2.2 Keramische Werkstoffe.- 4 Werkstofftechnik.- 4.1 Bruchmechanik.- 4.2 Korrosion und Oxidation.- 4.3 Reibung, Verschleiß, Fretting.- 4.4 Zerstörende Werkstoffprüfung.- 5 Schwingungsprobleme im Triebwerk.- 6 Die Dichtung zwischen Stator und Rotor.- 7 Kritische Zonen an Scheiben und Rotoren.- 8 Triebwerktechnik und Fertigungstechnik.- 9 Gießtechnik.- 9.1 Gießen von Rohteilen und Vormaterial.- 9.2 Feinguß.- 9.2.1 Polykristalle.- 9.2.2 Einkristalle.- 9.2.3 Metallkundliche Aspekte der Fertigungstechnik beim Schaufelfeinguß.- 9.2.4 Rohteilprüfung.- 9.2.5 Maßhaltigkeit.- 9.2.6 Neuere Entwicklungen.- 10 Umformtechnik.- 10.1 Titanlegierungen.- 10.1.1 Schmieden von Scheibenrohlingen.- 10.1.2 Schmieden von Verdichterschaufeln.- 10.1.3 Hohle Titanverdichterschaufeln.- 10.2 Nickellegierungen.- 11 Scheibenherstellung durch Pulvermetallurgie (PM-Technik) für Nickellegierungen.- 12 Wärmebehandlung.- 13 Zerspanungstechnik.- 13.1 Drehen.- 13.1.1 Anforderungen.- 13.1.2 Schneidwerkstoffe beim Drehen.- 13.1.3 Zerspanungsparameter beim Drehen.- 13.1.4 Prozeßüberwachung.- 13.1.5 Drehen zum Ultraschallprüfen.- 13.2 Bohren mit definierter Schneide.- 13.3 Fräsen.- 13.3.1 Fräsen von Verdichterschaufeln.- 13.4 Räumen von Schaufelfußnuten.- 13.5 Schleifen von Turbinenschaufeln.- 13.5.1 Schleifverfahren.- 13.5.2 Schleifscheiben und Abrichtrollen.- 13.5.3 Hochgeschwindigkeitsschleifen.- 13.5.4 Schaufelaufnahme beim Schleifen.- 13.5.5 Schleifrisse.- 13.5.6 BN-Schleifen.- 13.6 Kühlschmierstoffe (KSS).- 14 Feinbearbeitung zum Glätten.- 14.1 Honen.- 14.2 Scheuern (Gleitschleifen).- 14.3 Rotationsgleitschleifen und Vibropolieren.- 14.4 Bürsten.- 14.5 Pastenpolieren.- 14.6 Druckfließläppen (DFL), Abrasive Flow Machining (AFM).- 14.7 Turbo-Abrasiv-Bearbeiten.- 15 Entgraten und Verrunden.- 16 Elektrochemical Machining (ECM).- 16.1 ECM von Verdichterschaufeln.- 16.2 ECM-Herstellung von Blisks aus Titanlegierungen.- 16.3 ECM-Herstellung von Turbinenscheiben und anderen Strukturteilen.- 16.4 Entgiftung.- 17 Funkenerosion — Electro-Discharge-Machining (EDM).- 18 Laserbearbeitung.- 18.1 Laserbohren von Turbinenschaufeln.- 18.2 Bildverarbeitung zur Fertigungskontrolle beim Laserbohren.- 18.3 Laserbearbeitung mit CO2-Lasern, Continuous Wave Laser (CW).- 18.4 Laserpulver-Auftragsschweißen.- 18.5 Laseroberflächenbehandlung.- 19 Wasserstrahlbearbeitung und Ultraschallbearbeitung.- 20 Elektronenstrahlbohren (EB-Bohren).- 21 Vergleich thermischer Bohrverfahren.- 22 Elektrochemisches Bohren (EC-Bohren).- 22.1 STEM-Bohren (Shaped Tube Electrochemical Machining).- 22.2 ESD-Bohren (Electro-Stream-Drilling).- 22.3 ECF-Bohren (Elektrochemisches Feinbohren).- 22.4 EJ-Bohren (Electro-Jet-Bohren).- 22.5 Herstellung von Glaskapillaren.- 22.6 Elektrolytkreislauf, Entsorgung, Prozessüberwachung.- 22.7 Herstellung von Formbohrungen auf NC-Maschinen.- 23 Abtragen und Oberflächenzustand.- 23.1 Verformung und Eigenspannungen beim Drehen.- 23.2 Drehen mit Hartmetallwerkzeugen (HM).- 23.3 Drehen mit HSS-Werkzeugen.- 23.4 Drehen mit Keramik.- 23.5 Drehen mit BN (kubisch kristallines Bornitrid).- 23.6 Fräsen.- 23.7 Schleifen.- 23.8 Schnittkraftüberwachung.- 23.9 Beschriften.- 24 Verfestigungsstrahlen.- 24.1 Die Wirkung des Strahlens.- 24.2 Maschinen und Anlagen.- 24.3 Strahlgut, Strahlmittelgemisch.- 24.4 Das Verfahren.- 24.5 Strahlen von Bohrungen und Nuten mit Reflektoren und Abdeckungen.- 24.6 Beispiele für Anwendungen.- 24.7 Kugelstrahlen und Fretting.- 24.8 Kugelstrahlen als Verfahren zum Umformen.- 25 Beschichtungstechnik.- 25.1 Oxidation und Korrosion.- 25.2 Oxidationsschutzschichten (Alitierschichten).- 25.2.1 Pack-Alitierverfahren.- 25.2.2 „Above“ Packverfahren.- 25.2.3 CVD-Verfahren (Chemical Vapor Deposition).- 25.2.4 MO-CVD-Verfahren (Metall-Organisches Chemical-Vapor-Deposition).- 25.2.5 Platin-Aluminiumschichten.- 25.2.6 Thermisches Spritzen.- 25.2.7 Niederdruckplasmaspritzen (NDPS).- 25.2.8 Galvanische Dispersionsverfahren.- 25.3 Inchromieren (Chromdiffusionsbeschichten).- 25.4 Entfernen (Strippen) von Oxidationsschutzschichten.- 25.5 Wärmedämmschichten (WDS).- 25.5.1 Die Werkstoffe.- 25.5.2 Aufdampfen mit Hilfe von Elektronenstrahlquellen (Electron Beam Physical Vapor Deposition, EB-PVD) 132.- 25.5.3 Atmosphäre-Plasmaspritzen (APS).- 25.5.4 Die Schichtstruktur.- 25.5.5 Versagensmechanismen und Lebensdauer von WDS.- 25.6 Verschleißschutzschichten (VSS).- 25.6.1 Schutzschichten gegen Fretting (Schwingreibverschleiß).- 25.6.2 Schichten für Dichtungen (Dichtungsbeläge).- 25.6.3 Erosionsschutzschichten.- 25.6.4 Die Beschichtungsverfahren.- 25.7 Thermisches Spritzen.- 25.7.1 Flammspritzen.- 25.7.2 Hochgeschwindigkeitsflammspritzen(HGFS).- 25.7.3 Detonationskanonenverfahren (D-Gun-Spritzen).- 25.7.4 Plasmaspritzen.- 25.7.5 Bedampfen (PVD) und Sputtern.- 26 Reinigungstechnik.- 27 Fügetechnik.- 27.1 Löten von Nickellegierungen.- 27.1.1 Diffusionslöten.- 27.1.2 Reparaturlöten.- 27.2 Löten von Titanlegierungen.- 27.3 Schweißen von Nickellegierungen.- 27.4 Mikrorißbildung an Nickellegierungen.- 27.5 Schweißen von Titanlegierungen.- 27.6 Wolfram-Inert-Gas-Schweißen (WIG).- 27.7 Mikroplasmaschweißen und Wolframplasmaschweißen (WP-Schweißen).- 27.8 Elektronenstrahlschweißen (EB-Schweißen).- 27.9 Laserschweißen.- 27.10 Reibschweißen.- 27.11 Linearreibschweißen.- 27.12 Explosionsschweißen.- 27.13 Diffusionsschweißen.- 27.14 Auftragsschweißen von Stellten.- 27.15 Reparaturschweißverfahren.- 28 Qualitätssicherung.- 29 Zerstörungsfreies Messen und Prüfen.- 29.1 Fehlerdetektierbarkeit.- 29.2 Eindringrißprüfung.- 29.3 Wirbelstromprüfung (WS-Prüfung).- 29.4 Magnetpulverprüfung.- 29.5 Ultraschallprüfung (US-Prüfung).- 29.6 Röntgendurchstrahlungsprüfung (Radiografie).- 29.7 Röntgen-Computer-Tomografie (RCT).- 29.8 Röntgenbeugung.- 29.9 Thermografie.- 29.10 Eigenspannungsermittlung.- 29.11 Optische Meßtechnik.- 29.11.1 Streifenprojektion.- 29.11.2 Schaufelkantenvermessung.- 29.11.3 Shearografie, Holografie, interferometrische Methoden.- 29.12 Fertigungsmeßtechnik.- 29.13 Schallemissionsanalyse (SEA).- 30 Fertigungstechnik und betrieblicher Umweltschutz.- Sachwortverzeichnis.